烯烃3#炉汽包吊装作业指导书汇.doc

目 录 1、编制依据 …………………………………………………………………… 2 2、工程概述 …………………………………………………………………… 2 3、吊装必须具备的条件 ……………………………………………………… 2 4、吊装前准备…………………………………………………………………… 2 5、方案综述……………………………………………………………………… 6 6、吊装受力计算………………………………………………………………… 9 7、吊装过程中可能出现的问题…………………………………………………11 8、职业健康、安全、健康管理 ……………………………………………… 11 9、主要工器具……………………………………………………………………12 10、汽包吊装施工组织机构…………………………………………………… 17 11、危险源辨识和风险评价…………………………………………………… 18 12、环境因素识别、评价表…………………………………………………… 13 1编制依据： 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL /T5047-95； 1.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）【1996年版】； 1.3《电力建设安全工作规程》。DL5009.1-2002； 1.4哈尔滨锅炉厂有限公司提供的设备图纸。 1.5 200t汽包起吊专用装置图纸资料。 1.6 DBQ2000塔式起重机说明书 1.7《起重机设计手册》 2工程概述： 锅炉是哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-460/9.8-YM21高温、高压、自然循环汽包炉、单炉膛Π型布置、无中间再热、平衡通风、全钢构架、固态排渣，紧身封闭煤粉炉锅炉。锅炉过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）工况460/h，额定蒸汽压力9.8Mpa，额定蒸汽温度540℃，给水温度215℃。汽包材质P355GH，直径Φ1800㎜mm，汽包总重量为85t(包括汽包内部装置)，内部装置重量为6.4t。该汽包横向布置在锅炉正前方，汽包横向中心线距BE排轴3445㎜，标高43475㎜3.7汽包吊杆与汽包的吻合试验已做，情况良好并把汽包U型吊杆固定在汽包上。 3.8吊装前在汽包上加装一个简易角度指示器。 3.9影响汽包吊装的梁已经全部预留，并在吊装前进行了检查确认。 4吊装前准备 4.1预留梁 在钢架吊装时，已经对影响汽包吊装的进行了预留。 4.2 吊装装置 4.2.1 吊装装置的布置位置 200t提升装置布置的基准是炉左侧距炉膛纵向中心线2800㎜、横向中心线距BE轴3445㎜的位置（后有附图）。 4.2.2 DBQ2000塔式起重机的布置位置 DBQ2000塔式起重机沿东西向布置，吊车中心距BH轴向北偏移12000㎜。吊车可沿东西方向移动约50米。 4.2.3 提升装置吊装与拆卸 提升装置的吊装与拆卸均用DBQ2000塔式起重机，工况选择为塔式工况，作业半径为40米，额定起重量为40吨。 4.3 设备与吊装工器具： 将200t提升装置及配套设施按要求布置在炉顶，并进行可靠的加固。汽包已运输至锅炉零米，利用200t提升装置和DBQ2000塔式起重机将汽包吊起，在临时支墩下支垫两层道木，用DBQ2000塔式起重机将汽包转正，进行汽包划线、验收工作，同时搭设找正的平台，并安装U型吊杆。 4.4 零米牵引卷扬机 由于倾斜吊装，为保证在倾斜过程中汽包不与钢架碰撞，在零米布置一台5t卷扬机进行牵引,配合提升装置顺利将汽包倾斜40o。 5方案详述 5.1方案综述 汽包吊装采用一套200吨汽包提升专用装置和一台DBQ2000塔式起重机倾斜40°抬吊的方案。DBQ2000塔式起重机选择为塔式工况主臂角度为85°，主臂长51米，副臂长42米作业半径为40米，额定起重量为40吨。200吨汽包提升专用装置和一台DBQ2000塔式起重机将汽包从零米水平抬吊至低头超过35米后，开始进行水平调整。由倾斜40°调整至水平的过程是高头降落，低头提升，直至水平。然后继续提升汽包至汽包中心到达43.475米时停止提升，开始穿装销轴并进行调整、找正工作。调整、找正结束后用DBQ2000塔式起重机拆除200t提升装置，吊装工作结束。汽包自重为79吨，吊装时加脚手架、U型吊杆等的重量，受力计算时按G=85吨进行校核。 5.2吊装具体步骤 5.2.1吊装初始：在准备工作完成后，需在锅炉零米布置一个5吨卷扬机，用于牵引汽包DBQ2000塔式起重机吊装的一端，保证汽包顺利由水平被扳至倾斜40°。用DBQ2000塔式起重机和200吨提升装置将汽包提起离地面1米高左右时，DBQ2000塔式起重机时起时停，保证端部始终离开地面即可。200吨提升装置继续起升直至汽包两端头都进入钢架内侧，此时汽包