能源焦煤集团演马庄矿25093采煤工作面回撤作业规程汇.doc

第一章 工作面概况 25093采煤工作面位于二五采区东翼，北部为F39断层及2507工作面采空区，西部为二五采区三条下山，南部及东部为-200流水巷（二五至二七段）。工作面平均走向长146m，平均倾斜长57m，面积8322m2，平均煤厚为2.2m。 工作面回采至停采线时，工作面支架停止移架，采煤机停于机尾位置，工作面片帮段搁小棚超前维护，并在片帮段每架下打一根单体柱加强支护，工作面新老巷浮煤、浮矸清理干净；上下两巷脱口棚及时打点柱支护，杂物清理干净，高度不得低于1.8米。 需回撤的主要设备：采煤机、悬移支架、刮板输送机。 第二章 工作面回撤设备型号及数量 一、采煤机（1台）： 型号：MGD-150型短壁采煤机 机重：12.5t 机面高度：1612mm 最大件重量：6t 摇臂长度 mm 滚筒直径1400 mm 二、工作面刮板输送机（1台）： 型号：SGZ—630/220 中间槽规格：（长×内宽×高）1500×630×254mm 机头传动装置：8t (其中减速箱：6t) 机尾总重：6t 机头过渡槽：4t 三、运输巷刮板输送机（1台）： 型号：SGB-620/40T 中间槽规格：（长×内宽×高）1500×620×236mm 机头传动装置：6t (其中减速箱：4t) 机尾总重：4t 机头过渡槽：2t 四、液压支架(70架)： 支架型号：ZH2000/22/30Z 支撑高度：2200～3000mm 支架宽度：960mm 支架整体重量：约3.3t 最大件重量：约1.8t 第三章 工作面撤除准备工作 第一节 地面准备工作 一、运输绞车的准备 （一）检查绞车的完好状况：滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓不高出滚筒表面,空载试车无异常声响。 （二）按设计要求缠绕直径匹配、长度合适的钢丝绳。 （三）绞车准备好，经负责人验收无问题后，装车下井安装。 二、准备设备解体、吊装所需要的起吊工具。 三、准备设备运输所需的平板车、矿车、架货车等。 四、需要准备材料如下： 菱形金属网30卷以及配套螺旋，1.5m木道板50块，2.5米单体柱20根，5吨手拉葫芦、导向轮、尖枪、铁锨等。 第二节 停采准备工作 收尾工作 距停采线10m时，工作面顶板铺双层金属网,且在距停采线8m时，每推进一个步距在支架架间顶部垂直支架沿走向放置一块道板。 工作面接近停采线位置时加强工作面规格质量管理，保证“三直一平两畅通”，同时加强上下两巷支护，经常对上下两巷支护的单体柱进行补液，确保单体柱初撑力不低于90kN,检修人员加强设备的检修，保证设备完好，为工作面停采前的准备工作打基础。 二、采高控制 为防止工作面停采期间顶板来压，造成顶板下沉，影响回撤施工，停采时工作面采高控制在2.4～2.6m之间。 第三节 回撤通道 一、当工作面回采最后一刀煤后，工作面支架停止移架，采煤机停于槽尾做好的机窝处，支架打紧翻转梁。 二、停采时，将工作面刮板输送机推到距煤墙0.5m左右，工作面浮煤、浮矸清理干净，刮板输送机开空，保证退路通畅。 三、将所有支架的翻转梁升紧接顶，并保证牢靠，煤墙联网至底板，在每架支架翻转梁下打一根单体柱逼紧煤墙，若煤墙片帮严重，必须用道板配合2.5m单体柱搁小棚维护。 四、搁小棚维护时，单体柱初撑力不得小于90kN（11.4MPa），并挂好防倒链；并在该段支架下打1根单体柱加强支护，防止顶板下沉。 五、老巷网口及时补联，必要时使用道板裱紧褙严，严防窜矸。 六、检查上下两巷支护情况，脱口棚、缺梁棚及时打单体柱支护，两帮、顶板裱紧褙严，防止空帮漏顶，两巷浮煤、浮矸及时清挖，确保高度不得低于1.8米。 第四节 井下准备工作 一、收尾工作结束后，检查运输路线巷道的情况，保证设备通过所需要的宽度和高度，发现道轨及管线设施不合适，应立即整改，经试车通过无问题后，方可进行运输。 二、检查运输线路沿线运输安全设施，确保安全可靠。 三、对运输路线绞车的稳固，以及闸把、钢丝绳、地锚、压戗柱完好情况、安全设施等安排专人进行检查，确保符合规程要求。 四、工作面刮板输送机未拆除前，先将工作面的浮煤杂物清理干净，为撤除设备创造条件。 五、回撤前，在回撤通道内安设回柱绞车进行运输。 六、回撤前，为保证正常供风的需要，局部通风机 m3/min。 1、通风系统 四、信号装置清晰、灵敏、可靠。 五、绞车齿轮箱、传动轴等部位要加足油脂，确保正常运行。 六、每班要对绞车进行检查，严禁绞车带病作业，经常检查钢丝绳的直径、变形程度及断丝情况等，超出规定时应立刻停止运行，进行处理。 第三节 绞车使用 一、绞车司机必须持证上岗。 二、绞车严禁超载运输。 三、使用绞车运输时，所有人员必须躲开钢丝绳绳道，在有掩体的安全位置躲避，并派专人指挥运输。 四、绞车运