第二章柱塞岩样制备方法.pptxVIP

第二章 柱塞岩样制备方法;主要内容;2.1柱塞岩样的概念;2.2使用柱塞岩样的优点;;3)两平行端面的存在，确保了探头和岩样的良好耦合，有利 于提高岩石物理实验的精度。;2.3制备柱塞岩样的一些方法和质量控制;2.3.1岩样钻取与质量控制;2)钻具(岩样)应固定好，钻压应保持均匀;2.3.2端面切割、抛光与质量控制;质量控制方法：;;2.3.4洗油方法及质量控制;(1)溶剂抽提法原理 在常温、常压下，使用脂肪抽提器， 加;(2)增压洗油法原理;(3)二氧化碳驱替洗油方法原理;2)洗油溶剂的选取——自学;常用的洗油溶剂有多种，如：甲苯、苯、苯-甲醇-三氯 甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二甲苯、丙酮、二氯乙烯、四 氯乙烯、石脑油、乙烷、石油醚、溶剂汽油等。 事实上，没有哪一种洗油溶剂能够将原油全部清洗干净， 因此常常会根据石油的组分选择它们的混合溶液来做洗油溶 剂。 原则上，应该在工作区域的研究基础上，首选那些清洗 效果好，毒性小，不容易损害和改变岩样孔隙结构的洗油溶 剂。;洗油溶剂选取的一般原则;原理：石油的芳烃和非烃组分的荧光性。 仪器：吸量管、试管、紫外光仪(荧光灯) 具体操作方法：肉眼观察岩心室内溶剂无色时，将其吸出5ml至试管，在 紫外光仪下中照射，与荧光标准液的荧光颜色做对比，确定荧光级别。 荧光液配制方法：使用滤纸除去原油中机械杂质，使用无水氯化钙脱水、 脱盐 ，量取0.5克原油，用氯仿稀释至50ml，取5ml (内含0.05克) 为15级。将 15级稀释1倍，量取5 ml （0.025） 为14级，按此法依次得到13级直至1级。;检查标准： 当荧光越暗(深于3级)，说明含油量高，岩心继续洗油；当荧光等级 为1~2级时，使用洗油溶剂重新浸泡8小时，荧光检查其等级小于3级时说 明洗油合格，大于3级则不合格，继续洗油至检测合格。 注意： 荧光颜色与石油或沥青质性质有关：轻质油呈淡兰色，含胶质较 多呈黄色或绿色，含沥青质较多则含褐色。;(2)润湿性测量;4)安全事项;2.3.5洗盐方法及质量控制;1)洗盐方法原理;2)洗盐溶剂;3)质量控制;4)安全事项;2.3.6烘干方法及质量控制;1)烘干的方法 (1)恒温烘干法 一般地，对不含泥质或者泥质含量较少的岩样，可以 使用恒温箱在105℃条件下烘干至干重至恒定。 (2)恒温恒湿烘干法 对富含泥质的岩样，特别是蒙脱石、伊利石、绿泥石等 水敏性粘土含量高的岩样，建议在温度为62~93℃、湿度为 45%的条件下在恒温恒湿箱中烘干至干重恒定。;2)烘干质量的检查——干重的测量;3)烘干后岩样的保存;2.3.7饱和度控制方法及质量控制;饱和度控制方法及质量控制;1)饱和度的概念;(1)将饱和用盐水连续抽真空2小时以上， 直至装有盐水的透明容器内的压力降至 0.1Pa，继续抽真空一段时间，肉眼观察 盐水中无气泡后停止； (2)将装有岩样的岩心室连续抽真空4~8 小时，岩心室内压力降至0.01Pa，继续抽 真空4~8小时； (3)将盐水逐渐加入岩心室中(由下往上 缓慢加水，同时继续抽真空)，直到岩水 淹没样品后才可快速进水，继续抽真空半 小时到1小时； (4)视岩样的物性和机械强度的情况， 在不损坏岩样的前提下确定施加的饱和压 力(等同于水驱气的驱替压力)：对高孔高 渗岩样，一般加压至26MPa左右即可；对 低孔低渗样品，可以适当增加饱和压力。 通常饱和过程以持续1~2天为宜。;3)饱和度控制方法 (1)饱和度控制方式 油气驱水Drainage(水湿油藏，此处为一般叫法) 该过程水饱和度下降，通常称为降饱和度desaturation。 水驱油气Imbibition(水湿油藏，此处为一般叫法) 该过程水饱和度上升，通常称为增饱和度。;(2)饱和度控制方法;a蒸发法;b吸水驱气法;c驱替法(无隔板);d驱替法(有隔板);;e离心法;因为油、气的密度较小，离心的时候会距离轴较近，因此油 气驱水和水驱油气的岩样盒摆放位置是不同的。;4)饱和度计量方法;复习题: