机器装配的基本内容和要求 机械制造技术基础课件培训讲解.pptVIP

上次课程内容介绍： 第6章 装配工艺 6.1 机器装配概述 6.2装配工艺规程制定 本次课程内容介绍： 6.3 机器装配的基本内容和要求 6.4装配尺寸链的建立 6.5达到装配精度的工艺方法（1） ;6.3 装配工作的基本内容和要求 6.3.1 装配前零件的清洗与防锈 1．清洗 清洗是装配中的十分重要的工序，它对提高产品质量、延长产品使用寿命都有重要作用。做好清洗工作，首先要根据零部件的材料、结构特点、脏污情况和清洁度的要求等，正确的选择清洗方法和清洗剂。常用的清洗剂有汽油、煤油、柴油、乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂和水基清洗液（也称化学清洗液）。常用的清洗方法、特点和应用如表6.7所示。 ;2．零件的清洗后防锈 零件清洗后，在装配过程中的锈蚀问题也应注意。对没有防锈作用的溶剂如汽油，在夏季空气潮湿和手汗的作用下容易生锈，应在这些溶剂中加防锈剂。对碱性清洗液清洗过的零件，还需要用清水冲洗或漂洗，干燥后再用防锈清洗液清洗。 ; 6.3.2 装配中常用的连接方法及要求 连接是装配的主要内容，连接质量直接影响产品的性能和可靠性。装配的连接形式比较多，常用的有螺钉或螺栓连接、销连接、键连接、过盈连接、铆接、粘接和焊接等。 1．螺钉、螺栓连接 螺钉、螺栓连接是机械产品中使用最多的连接形式，它装拆方便，具有一定可调性，但容易松动。为了保证连接的可靠性，在装配时应注意拧紧预紧力、拧紧顺序和放松等问题。 （1）拧紧力矩的控制 有拧紧力矩要求的螺纹联接装配方法如表6.8所示。 ;（2）螺钉、螺栓的拧紧顺序 ; 开口销与开口螺母 串联钢丝 止动垫圈 ;2．键、销连接 ;6.3.3 校准（校正）、调整与配作 校准（也称校正）是指在装配时对各零件和部件的相互位置的找正测量、调整或修配，使之达到规定的技术要求等。如用千分表校正车床主轴箱、尾座对于导轨的平行度。以检验棒外圆母线作测量基准，分别校准主轴及尾架中心线与导轨面的平行度，如图6.19所示。; 6.3.4 回转零部件的平衡 装配时对回转运动的零部件进行平衡，就是校正其不平衡质量，使机器工作时运转平稳。 6.3.5 总装的内容和要求 1．总装的基本要求 2．总装后的试验和检验 3．总装后的清洗与防锈;6.4 装配尺寸链;例如，如图6.22所示的轴与孔配合的装配关系，装配后要求轴与孔之间有一定的间隙，该间隙A0就是轴与孔装配的精度要求。组成的装配尺寸链的组成环有：孔尺寸A1、轴尺寸A2和间隙A0。间隙A0是装配尺寸链的封闭环，孔尺寸A1与轴尺寸A2是组成环。 ; 2．装配尺寸链的类型 装配精度的形式多种多样，因此，其装配尺寸链按各环的几何特征和所处空间位置也分不同类型，归纳起来，主要分为四类： ①直线尺寸链。由长度尺寸组成，且各环尺寸彼此平行。 ②角度尺寸链。由角度、平行度、垂直度等构成。 ③平面尺寸链。 ④空间尺寸链 ;②角度尺寸链。 由角度、平行度、垂直度等构成。例如为了达到在卧式车床精车端的平面度要求，该指标为机床的工作精度，如精车端平面度，试件直径D＜200mm时，端面只许凹0.015mm。 它涉及到机床装配精度的多项检验项目。该项要求可简化为图6.23所示的角度尺寸链。图中，封闭环为该项装配精度：α0=0.015/100；主轴回转轴线与床身纵向导轨在水平面内的平行度，α1=0.015/300（只许向前偏，涉及不同的截面）；溜板的上燕尾导轨（与横向滑板配合）对纵向导轨（与床身配合）的垂直度α2，该精度由加工和装配保证。 ;图6.23 角度装配尺寸链 ;③平面尺寸链。成角度布置关系的长度尺寸所构成，且各环处于同一或彼此平行的平面内。例如，车床溜板箱装配在溜板下面时，溜板箱内的齿轮O2与溜板上的横向进给丝杠上的齿轮O1应保持适当的啮合间隙，这个装配关系构成了平面尺寸链，如图6.24所示。 ; 6.4.2 装配尺寸链的建立 首先确定封闭环，装配尺寸链的封闭环就是装配精度要求。 再取封闭环两端相邻的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找的线索，分别找出影响装配精度要求的相关零件（组成环），直至找到同一基准零件，甚至是同一基准表面为止。 当然，装配尺寸链也可从封闭环的一端开始，依次查找相关零部件，直至封闭环的另一端。也可以从共同的基准面或零件开始，分别查到封闭环的两端。 ;在查找装配尺寸链时，应注意以下问题： ①对装配尺寸链进行必要的简化。在查找尺寸链时，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配尺寸链适当简化。例如，如图6.25a所示的车床主轴与尾座中心线等高问