几何公差与检测复习大纲-安徽工业大学.doc

几何公差与检测复习提纲 说明：使用本提纲时一定对照课本将基本概念弄懂 ！！切勿脱离课本！！ 考试题型 填空（1’x20=20）,选择（2’x5=10），判断（2’x5=10），简答（6’x3=18），标注改错（10+12=22）,计算题（10’x2=20）。 复习提纲 第一章 绪论 互换性的定义：同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需要任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零部件就称为具有互换性的零部件 分类： ⑴、按互换参数范围分：几何参数互换性和功能互换性 各分类的概 ⑵、按互换程度分： 完全互换和不完全互换 念也要熟记！！（P1） 2、公差的定义——允许零件尺寸和几何参数的变动范围。（P3） 3、检测包含检验和测量（注意这两者的区别！！） 检验：指确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并作出合格与否的判断，而不必得出被测量的具体数值； 测量：将被测量与作为计量单位的标准量相比较，以确定被测量具体数值的过程。 4、实现互换性的前提：标准化。（P4） 5、优先数系由一系列等比数列构成，代号Rr，分别用R5、R10、R20、R40、R80表示，R5系列、R10系列、R20系列、R40系列为基本系列，R80系列为补充系列。优先数系中每个数都是优先数。 　 其中 公比q= 所以q5＝1.60 q10＝1.25 q20＝1.12 q40＝1.06 q80＝1.03 参考表1-1中1~10内的基本系列（P5） 第二章 尺寸的极限与圆柱结合的互换性 （重点掌握！！） §1-2 公差配合的基本术语及定义(P10-16要仔细看看！！熟记基本概念) 一、有关尺寸的术语及定义 尺寸：用特定单位表示的长度值的数字； 孔和轴：孔指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面；轴指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 ①基本尺寸——设计给定的尺寸 符号： D、d 。 ②实际尺寸——通过测量得到的实际尺寸（并非真实尺寸） 符号： Da、da。 ③极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值（设计时给定，表示精度高低，在尺寸范围内者合格，否则不合格） 符号：Dmax dmax、Dmin dmin ④最大实体尺寸——孔或轴具有允许材料量为最多时状态下的极限尺寸 符号：DM、dM 最小实体尺寸——孔或轴具有允许材料量为最少时状态下的极限尺寸 符号： DL、dL ⑤体外作用尺寸——在孔轴配合中，实际起作用的尺寸。包括孔的作用尺寸和轴的作用尺寸。 孔：在配合全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。符号：Dfe 轴：在配合全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。符号：dfe 体外作用尺寸是实际尺寸形状误差和实际尺寸的综合结果，若形状误差为零，其作用尺寸等于实际尺寸。 极限尺寸判断原则（泰勒原则） Dmin = Dfe= Da = Dmax  dmin = da = dfe= dmax 极限尺寸判断原则是综合性的判断原则，考虑了尺寸、形状的误差影响，对有配合要求的孔轴，应按此原则判断孔轴零件尺寸是否合格。 二、有关公差与偏差的术语及定义 1.尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得代数差（常称偏差），孔用E表示，轴用e表示。（1）极限偏差：极限尺寸-基本尺寸 上偏差：最大极限尺寸-基本尺寸 孔用ES表示，轴用es表示 下偏差：最小极限尺寸-基本尺寸 孔用EI表示，轴用ei表示 上下偏差皆可为正为负为零。因相配合的基本尺寸相等，故用极限偏差计算比用极限尺寸方便。 （2）实际偏差：实际尺寸-基本尺寸所得代数差，故实际偏差可正可负可为零（计算时要带正负号）。 2.尺寸公差：简称公差，允许尺寸的变动量 公差与极限偏差有什么区别和联系？（要牢记！！） 区别：①从数值上看：公差是绝对值不能为零；而偏差是代数值，可正可负可零； ②从工艺上看：公差大小表示对一批零件尺寸允许的差异范围，反映的是尺寸制造精度即零件加工的难易程度；而极限偏差大小表示工件尺寸允许变化的极限值，是判断零件尺寸是否合格的依据。 联系： （公差=上偏差—下偏差） 3. “零线与尺寸公差带”、极限制标准公差（IT）以及“基本偏差”的相关概念见P12-13 三．有关“配合”的术语与定义 1.配合：指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，不同的配合就是指其关系不同。 2.间隙和过盈：用孔的尺寸减去轴的尺寸的差值，若为正值则称为间隙X，若差值为负，则称为过盈Y。 按孔、轴公差带相对位置的不同，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。 ①间隙配合：具有间隙