南岭公司机电队双速绞车安全技术管理规程.docVIP

南岭公司下架使用双速绞车 安全管理技术措施 随着公司2202回采工作接近尾声，开始准备5209下架工作，双速绞车的安装与使用做以下规定： 一、双速绞车技术参数： JSDB-16型，绞车功率：37KW，滚筒直径53mm，最大牵引力280KN，钢丝绳规格Φ26mm，钢丝绳长度325m。 二、双速绞车牵引矿车数量及运行规定： 1、运输大型材料及各种大型设备时，一次只准挂一辆车。 2、其它车辆与牵引车连接时必须使用标准的插销、联接环和专用联接装置，禁止使用其它联接装置代替。 3、绞车设备必须有三证齐全（安全标志、防爆证、合格证），并应确认其有效，确认合格后方可使用。 三、双速绞车各部件及配套系统安装要求： 1、双速绞车安装后，运输轨道及绳轮安装必须符合相关安装要求。 2、轨道及道岔铺设：轨道、道岔铺设必须达到工程质量标准化标准，必须符合运行要求，曲连接轨断开部分采取加固措施。 3、巷道进出车场必须安装阻车器。 4、双速绞车安装后，必须经生产部、机电队、运输队及安监处等相关部门组织验收合格后方可使用。 5、双速绞车安装后及下部车场、挡车栏、阻车器，必须经相关部门组织验收合格后方可使用。 6、双速绞车工作前的注意事项：检查钢丝绳，钢丝绳应符合?煤矿安全规程?的有关规定；检查钢丝绳的固定是否可靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；检查减速箱润滑油是否充足；检查制动闸，将制动闸手把放置在松开的位置；检查使用电源、电缆和电器设备的连线是否正确，接地是否安全。 7、钢丝绳使用必须符合《煤矿安全规程》以下几条规定： 第405条规定：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须更换。 第406条规定：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。 第407条规定：钢丝绳在运行过程中遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形、断丝超过第405条规定、直径减小量超过第406条规定、遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上或在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 第408条规定：钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝绳松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 8、双速绞车的安装基础：在巷道安装双速绞车时，要察看周围的瓦斯、顶板的加固情况以及底板的坚硬程度。当巷道底板坚硬时可采用锚杆直接固定，锚孔必须全长锚固；当巷道地底板为松软岩层、煤层、半煤岩采用混凝土浇注，严禁打在浮煤上。 四、双速绞车操作、检修安全措施： 1、双速绞车各工种人员必须经过专业技术培训，考试合格，取得相应资格证后，方准上岗。非司机人员严禁使用双速绞车。 2、绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构、原理，应会一般性检查、维修、润滑保养和故障处理。 3、绞车司机必须严格执行岗位责任制. 4、绞车司机在操作过程中必须做好自身安全保护。 5、绞车运行期间必须严格执行信号规定（规定：一声停，二声上行，三声下放，五声慢速上行，六声慢速下放，乱点为事故点）；绞车运行过程中必须执行“行人不行车，行车不行人，不作业”（ 跟车信号工除外）的规定。 6、每次正常运转前必须进行试车，试车无问题后方可进行正常运行；初行驶时，绞车司机应试验制动装置，检查其制动效果是否良好。 7、司机收到开车信号后，应先发开车信号，而后打开制动闸，按动启动按钮，使绞车空载启动运转，检查钢丝绳状况；空载运转时，司机要时刻注意观察绞车运转情况，钢丝绳运转情况，发现异常立即停车检查。 8、当接到停车信号，立即按动停止按钮，并缓缓刹住制动闸，使绞车平稳停车，并将制动闸锁住。 9、双速绞车变速时必须是先停车后换挡，在运行中严禁换挡，换挡手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空挡开车。 10、严禁超速行驶，下放车辆车速按情况定，运输重车使用慢速档1.0m/s，空车使用快速档1.7m/s；上提车速同下放车速。 11、绞车司机在开车后不允许离开岗位，并时常观察绞车的运行情况，出现异常情况应立即停车；绞车运行过程中，严禁司机与其他人员交谈。 12、当收到紧急停车信号或发现异常后，要立即按下停车按钮停车，通知运料人员查明原因，待故障消除后，互打信号，验证故障确已排除再启动开车。 13、当运行途中停电或电动制动闸失效时，要立即使用手闸，不允许在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机；停车后绞车司机应注意绞车制动闸是否可靠。 14、车辆从分支道岔进入双速绞车运行轨道后，必须及时搬开弯轨，并时刻注意两道钢丝绳恰好进入道岔槽内，严禁轧伤钢丝绳，人员严禁走道心及跨越轨道，以防钢丝绳弹起伤人。 15、倾斜巷道上道时，至上而下处理事故。下侧在车辆落道50米处设专人放警戒，周围不得有无关人员，上道人员不得站在车辆下侧和倾斜侧上道。 16、检查、检修双速绞