第五章-压力检测.pptVIP

5.1 压力单位及压力检测方法 5.1.1 压力的单位 工程上定义的压力，是指均匀、垂直地作用在单位面积上的力。即物理学上的压强。用符号p表示。 压力的单位是帕斯卡(简称帕，用符号Pa表示，1Pa=1N/m2)。其他一些压力单位：工程大气压、巴、毫米汞柱、毫米水柱等。 换算关系：1标准大气压（atm）＝1.013*105Pa 1工程大气压(kgf/cm2)=0.98*105Pa 1mmH2o=0.98*10Pa 1mmHg=1.33*102Pa 1bar=105Pa 5.1.3压力检测的主要方法及分类 ① 液柱式压力检测仪表 根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量（例如： U型管压力计） 特点：结构简单、价格便宜；测量低压、微压；信号不能远传；可作实验基准仪表 ② 活塞式压力检测仪表 根据液压机液体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞面积上所加 平衡砝码的质量进行测量。 特点：测量精度高（可达0.05％～0.02％）,测量范围宽，可作压力 校验仪表；结构复杂，价格较高。 ③ 弹性式压力检测仪表（应用最广泛） 将被测压力转换成弹性元件变形或位移 ④ 电气式压力检测仪表 将被测压力的变化转换为电阻、电容、电势等各种电量 应变筒式的压力传感器： 5.3 测压仪表的使用与压力检测系统 5.3.1 测压仪表的使用 一、测压仪表的选择 （1）仪表类型的选择 依据：生产工艺、被测介质性质、环境条件 （3）仪表精度的选择 要求：实际被测压力允许的最大绝对误差＜仪表的基本误差。 例：有一压力容器正常工作压力范围为0.4～0.6MPa，工艺要求用弹簧管压力表检测，并要求测量误差不大于被测压力的4％，试选择一个合适的压力表（量程、精度等级等），并说明理由。 5.3.2 压力检测系统 一、取压点位置和取压口形式 （1）测压点的选择和安装必须保证仪表所测得的是介质的静压力。 工业用压力表一般选1～4级。对于精密测量或校验用的压力表应在0.4级以上。 节约原则:只要测量精度能满足生产的要求，就不必追求用 过高精度的仪表。 根据工作压力的要求： 由题意，被测压力的允许最大绝对误差为：Δmax=±0.4×4%=±0.016 MPa 仪表允许的最大引用误差为： 0.016/（1.0-0）×100%=1.6% 按照仪表的精度等级，可选择1．5级的压力表。 设仪表量程为0～AMPa，则 根据仪表的量程系列，可选用量程范围为0～1.0MPa的弹簧管压力表。 A0.6÷2/3=0.9MPa A0.4÷1/3=1.2MPa 解：仪表量程选择 5－12、被测压力变化范围为0.5～1.4MPa ，要求测量误差不大于压力示值的±0.5 ％，可供选用的压力表量程规格为0～1.6、0～2.5、0～4.0MPa，精度等级有1.0、1.5和2.5三种。试选择合适量程和精度的仪表。 思考题与习题（P69） 取压点位置避免处于管路弯曲、分叉、死角或流动形成涡流的区域。 a、不要靠近有局部阻力或其他干扰的地点，当管路中有突出物体时（如测温元件），取压点应在其前方。 b、需要在阀门前后取压时，应与阀门有必要的距离。 c、测点要选在前后有足够长的直管段上。 * 《自动检测技术及仪表控制系统》教学课件 * 5 压力检测 ①绝对压力：以绝对压力零线作起点计算的压力。 ②表压力是指一般压力仪表所测得的压力，即绝对压力与本地大气压力之差。 ③真空度是指大气压与低于大气压的绝对压力之差。有时也称为负压。 5.1.2 压力的几种表示方式 绝对压力、表压力，负压或真空度 原理：将被测压力转换成弹性元件变形或位移。 5.2.1 弹性压力计 5.2 常用压力检测仪表 弹性压力计的组成： a )弹性膜片 外缘固定的片状弹性元件。 分类：平膜片、波纹膜片、膜盒 b )波纹管 特点：灵敏度高，适合测量低压或微压。 C) 弹簧管 特点：测压范围较宽，可测高达1000MPa的压力。 5.2.1.1 测压弹性元件 原理：弹性元件在弹性限度内受压后会产生变形，变形的大小与被测压力成正比关系。 平膜片 波纹膜片 波纹管 单圈弹簧管 5.2.1.2 弹簧管压力计 原理：P→弹簧管1→拉杆2 → 扇形 齿轮3 →中心齿轮5 →指针8 游丝作用：克服因扇形齿轮和中心齿轮 的间隙所产生的仪表变差。 通过调