模具寿命与材料PPT第03章 冷作模具钢.pptVIP

一、 冷作模具的工作条件、失效形式及性能要求 （一）冲裁模—主要用于各种板料的冲切成形；按功能不同可分为落料模、冲孔模、切边模等。 1．工作条件及主要失效形式 冲裁模的工作部位是刃口。冲裁时，刃口受到弯曲和剪切的作用，还要受到冲击。同时，板料与刃口部位产生强烈的摩擦。 冲裁模的正常失效形式主要是刃口磨损，磨损达到一定程度后，使冲裁件产生毛刺；生产中常用磨削的方法使刃口重新锋利，经过多次磨刃后，凸模变短，凹模变薄，直至无法工作而失效。 此外，由于模具安装调试不当，冲裁时操作不规范或热处理不当等造成崩刃和凸模折断等非正常失效。 高速钢是莱氏体钢，由鱼骨状莱氏体与树枝状M+T组成，脆性大且无法热处理改善。 ②火焰加热表面空冷淬火和回火：为减少变形，先经180-200℃ 预热，对大型、封闭型模腔可用喷枪直接预热，对模具刃口一般拆下预热并单件加热淬火。回火也可用火焰加热。热处理变形量只有0.02-0.05％。 注意：火焰淬火的各种力学性能指标均比整体加热淬火低5％-15％左右。 3）应用范围： 具有良好的综合力学性能，可取代T10A、9Mn2V、Crl2MoV等钢制作各类冷作模具。 如薄板冲孔模、整形模、切边模、弯曲模、拉深模、冷镦模等不易发生开裂、崩刃，模具寿命可提高3-4倍。 该钢可以火焰淬火，特别适合制作多孔位、形状复杂的大型冷作模具，不仅精度高，而且制造工艺简单，制造成本低。 （六）高耐磨、高韧性冷作模具钢 高强韧性钢虽克服了Cr12、高速钢的脆断倾向，但%C少，耐磨性不足。高耐磨、高韧性冷作模具钢克服上述缺点。典型钢种有9Cr6W3Mo2V2（GM）和Cr8MoWV3Si（ER5）。 1、9Cr6W3Mo2V2（GM）钢 1）主要性能特点： %C，0.86-0.96，含有多种碳化物形成元素，合金元素配比合理，未溶碳化物细小、弥散，加工性能良好。二次硬化能力强，耐磨性、韧性明显高于Crl2型钢，有最佳耐磨性和强韧性的配合。 2）热加工工艺 (1)锻造：缓慢加热，1100-900℃锻造，锻后缓冷并及时退火。 (2)球化退火：860±10℃、3h→缓冷（≤30℃/h）至740±10℃、6h →缓冷。 (3)淬火+回火：1080-1120℃、油冷，520-540℃、2h回火2次。淬火温度范围宽，A残量少，回火稳定性好。 3）应用范围： 在高速冲床多工位级进模、滚丝模、切边模、拉深模等方面应用效果较好，模具寿命比65Nb和Crl2MoV钢提高2-6倍以上。在标准件、电器仪表和电机行业也有广泛应用前景。 2. Cr8MoWV3Si（ER5）钢 1）主要性能特点： 与基体钢相比，%C（0.95-1.1）和碳化物元素含量增加。但碳化物数量少，颗粒细小，分布均匀。强度、韧性、耐磨性等性能优于Crl2MoV钢。 2）热加工工艺 (1)锻造：锻造性能良好，锻造温度1150-900℃，锻后缓冷并及时退火。 (2)球化退火：860℃、2h→冷却至760℃等温4h→缓冷至500℃以下出炉空冷；退火硬度为220-240HBS。 (3)淬火和回火：1120-1130℃淬火，550 ℃回火3次。硬度为62-64HRC。 淬火加热温度范围宽，二次硬化效果好，热处理变形小。适合耐磨性要求高，又要保证高强韧性的模具。 3）应用范围： ER5钢在锻造、热处理、机加工、电加工等方面无特殊要求，材料成本适中，韧性高、耐磨性好，所以适宜于制作大型、重载冷镦模、精密冲模等。 例如：用EB5钢制作的电机硅钢片冲模，模具总寿命达360万次，一次刃磨寿命为21万次，是国内硅钢片冲模最高寿命水平。 制作大尺寸轴承滚子冷镦模寿命达1万次以上，超过从日本进口模具的保证寿命5000次。 特殊用途冷作模具材料 （一）特殊要求冷作模具钢 主要有两类： （1）耐蚀冷作模具钢：典型钢种：9Crl8、Crl8Mo、Crl4Mo、Crl4M04; （2）无磁模具钢：1Crl8Ni9Ti、5Cr21Mn9Ni4W、 7Mnl5Cr2A13V2WMo。 1、9Crl8 耐蚀冷作模具钢 成分特点是高碳、高铬。淬火后，马氏体中含Cr高达12％左右，既具有高的硬度和耐磨性，又具有良好的耐蚀性能，主要用来制造耐蚀塑料模具。 2、7Mn15Cr2Al3V2WMo无磁模具钢 含锰量高，在使用状态下呈稳定的奥氏体组织，导磁系数非常低，在磁场中不被磁化。固溶淬火时效处理后，有较高的强度、硬度和耐磨性。 1)锻造工艺：1100-900℃锻造，锻后空冷。钢的导热性差，锻造加热需缓慢升温，保温时间需足够长。 2)球化退火：880±10℃→缓冷至500℃