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设备故障及处理情况分析总结报告 设备故障及处理情况分析总结报告 维修抢险部 2009年4月17日 按照公司近期工作安排及要求，维修部对2007年、2008年故障报修单进行了汇总，结合近两年来工作实际，现将豫南支线各分输站在生产运行、日常维修、工艺设备的基本维护保养过程中，常见故障及一般维护及处理，初步分析总结如下： 一、FISHER调压器的结构和基本原理 1、调压器装置由工作调压器、监控调压器与安全切断阀一体，几部分组成。 2、调压器主要作用是将较高入口压力调至设定所需的较低的出口压力，并在用气量变化及压力波动情况下自动地将出口压力稳定在一定的范围内。 3、工作调压器、监控调压器带安全切断阀上都安装有指挥器，指挥器的作用是感知下游压力变化信号，控制膜片带动阀芯减少或增加介质流通面积，或者直接截断介质流通，当下游压力升到切断设定值时，切断阀开始工作，切断气源，对用户起到保护作用。 二、安全切断阀监控调压器故障保养 安全切断阀（与EZR）监控调压器连在一起，在监控调压器下部，一般常见故障如下： 1 、切断阀启跳后拉杆回不到位，但当前后压力平衡时，切断阀又挂不上。2、（252-7型）过滤器堵塞。3、PS/79指挥器故障。4、161ER-7指挥器故障。5、出口压力不正常升高。 先检查切断拉杆有没有变形，监控调压器内是否被脏物卡堵；过滤器滤芯是否堵塞变形；指挥器内的滤网是否堵塞，膜片是否老化破损；指挥器弹簧是否有力，膜片是否则老化破损；监控主膜片是否老破损，阀口垫关闭不严等等，这些现象都有可能导致调压器工作时性能不稳定。 三、调压器日常检查维护应注意的事项 调压装置上各仪表运行是否正常，指示是否在准确范围内； 调压装置各部位无泄漏； 调压装置无异常声音； 所有管线无振动； 保持调压装置表面清洁，无腐蚀。 调压器维护与保养 1、定期检查调压器出口压力是否满足工作要求，如有不正常预兆， 就要立即检查维护； 异常现象 产生原因 消除方法 给定压力偏低 1、主弹簧或指挥器弹簧失效或选型不当； 2、指挥器入口信号管堵塞； 3、阀口结冰或被脏物堵塞。 更换弹簧； 检查指挥器入口信号或清理指挥器的过滤器； 加热气体或调压器，清理脏物 出口压力不正常升高 调压器或指挥器阀口关闭不严； 调压器或指挥器皮膜漏气； 指挥器耗散孔堵塞。 清理阀口污物或更换阀垫； 更换皮膜； 检查指挥器气路，更换密封元件。 调压器不灵敏 阀杆有卡堵现象 定期清洗 调压器维护与保养 2、定期检查调压器关闭压力，如关闭压力过高或漏气，应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否老化或破损，清洗调压器阀口 3、定期检查切断阀的切断压力，如切断压力过低，应检查弹簧是否推动应有强度或折断，并重新调整切断阀；如切断阀压力过高或漏气，应检查切断阀皮膜是否老化或破损，定期检查切断阀的关闭特性，如果切断后关闭不严，则应检查并清洗切断阀口。 4、定期检查安全放散阀情况及放散压力。如安全阀放散压力过低或漏气，应检查安全放散阀是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断及清理放散阀阀口；如放散阀压力过高，则应重新调整安全放散阀。 5、定期更换调压器及切断阀、安全放散阀皮膜，周期视燃气质量而定。 四、手动球阀操作、维护 1、球阀的结构主要有阀体、阀座、球体、密封结构和执行机构几部分组成。 2、怎样判断球阀的开关。一般情况下，逆时针（开）、顺时针（关）搬动手轮使球体旋转900，直到指示器与管道走向相同（开）或垂直（关），或回讯器显示OPEN（开）或CLOSE（关。） 3、检查阀门处于开启或关闭位置时，应与操作器上的指示方向相同，确定阀门开启或关闭时，操作器上的指示方向不同，重新调整操作器。 4、应定期检查排污、保持阀内腔的清洁，对DN200以上阀门应定期排污、清洗、注密封脂。 四、手动球阀操作、维护 日 常 清 洗 步骤 程序 1、检查阀门 检查： 阀座注脂嘴 阀杆注脂嘴（请勿向此嘴注入） 阀体/排放嘴 2、检查设备 确保注脂枪/泵工作状态良好且已装入适当的产品 3、注入标准阀门清洗液 通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液（请参 考16页清洗液用量图）。如果是首次维护，且阀门已 使用两年以上，请参照第14页说明进行清洗。 4、担任阀门 确保安全操作阀门开关3次 5、检查阀门 确保阀门处于正常位置 清洗注脂嘴重新安装注脂嘴帽 四、手动球阀操作、维护 故障排除 故障 故障原因 故障排除 阀座泄漏 阀门未完全关闭 操作阀门至全关位置并关断排放阀门确保泄漏已停止。 阀座运行不正常 清洗冲刷阀座环。请参考第13-15页清洗液注入步骤。 阀杆泄漏 阀杆螺钉或螺母松动 拧紧阀杆螺钉或螺母防止泄漏，但请勿超过阀门允许的扭矩值。请向当地库博卡麦隆代表处索取阀门扭矩值。 阀杆密封损坏 更换阀杆密封。请与当地