起重机械安全培训技巧1.pptVIP

安全知识培训 ---起重机械安全知识 北京泰隆金睿科技发展有限公司 2013.11 案例一 钢板厂起重机吊钩坠落事故 事故经过： 2005年8月20日早上4:45左右，开发区某公司车间开卷线操作工韩某用天车吊卷料上料，吊装到位后进入上料处进行调试。天车操作工冯某操作行车向上提升吊钩，在操作过程中，未能及时停止吊钩上升，造成钢丝绳过卷扬（又称冲顶），天车卷扬筒齿轮破碎，钢丝绳断裂，吊钩坠落，将在上料处操作的韩某砸倒，伤及头部，抢救无效死亡。 事故原因分析： 经分析，该事故的发生主要是由于设备操作工误操作，造成天车吊钩上升过程中发生冲顶，而设备本身的高度限制器内部齿轮断齿，造成传动螺杆断裂，吊钩上升高度无法传达到限位器，上升极限限位器失灵，未能及时切断电源，造成冲顶后卷扬筒继续提升，破坏传动齿轮，扯断钢丝绳，吊钩坠落，造成事故。 1.蜗轮齿轮断裂造成蜗杆传动别住，造成传动轴扭断 2.卷扬筒与限位器连接轴断开造成限位器失去保护作用 损坏的高度限位器 事 故 警示 生产生活中，我们将面临各种风险和危害，预防和降低风险、危害的产生和扩大，是我们工作的前提，也是我们应该具备的基本安全素质，在工作中我们时刻防范各种风险和危害，严格按照安全规章制度和严谨工作思路工作，时刻做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人所伤害。 案例二 卷筒失去制动力 吊物坠落速度急 2006年3月26日，青岛某机械公司使用起重机吊装模具，因起重机故障，吊起的模具突然坠落，击中作业人员身体，造成1人死亡。 一、事故经过 2006年3月26日上午，青岛某机械公司制管车间员工戚某、刘某、宋某使用圆管精整机进行精整钢管作业。8时30分，圆管精整机需要更换模具，宋某开动起重机，吊起模具往精整机里送，当模具进入精整机约20厘米时，需要把精整机小车开过来，把模具放到精整机小车上，然后用精整机小车把模具推入精整机。开精整机小车时，戚某发现小车不动，就下到精整机小车的轨道沟内检查线路是否有故障。此时 被起重机吊住的模具就在小车轨道沟上方，正当戚某在轨道沟内检查线路时，模具突然坠落，砸中戚某。戚某因伤势过重当场死亡。 二、事故原因 1.公司设备检查维护保养制度等安全管理制度不健全、未及时发现和排除起重机存在的 事故隐患，致使缠绕钢丝绳的卷筒失去制动力，模具在重力作用下坠落，是造成事故的重要原因。 2.公司安全操作规程不落实，作业人员可以随意开动起重机，维修人员违反起重机安全操作规程，在起重物下做检查维修工作，是造成事故的直接原因。 三、事故责任 1.公司对事故发生承担全部责任， 被依法处以行政处罚。 2.公司法定代表人韩某对公司生产设备存在事故隐患负有管理不善和安全投入不足的责任，被依法处以行政处罚。 生产设备，特别是危险性较大的特种设备的完好和安全运行是保证生产安全的基础，是生产经营单位应当具备的基本安全生产条件，至关重要，必须认真做好。 本案例中青岛某机械公司因为对此认识不到位，工作不落实而付出了沉重的代价。各公司均应引以为戒，建立健全设备安全管理制度并狠抓落实，及时发现和消除生产设备存在的事故隐患，保证其安全运行。同时，还要注意加强对员工的安全教育和现场安全生产管理，防止违章行为发生。 事 故 警示 案例三 天车操作不严密 维修人员坠落地 2008年8月21日，青岛某有限公司第二炼钢厂的作业人员在天车上工作时天车移动，造成1名作业人员坠落死亡。 一、事故经过 2008年8月21日中午，青岛某有限公司第二炼钢厂电气车间电工王某带领徐某、杜某、刘某3人到清渣场给天车更换接触器、托铁模块等器件。4人到达清渣场后，王某用对讲机联系当班调度刘某，请求停车对天车进行维修。刘某同意后，王某等4人来到天车驾驶室。王某告诉该天车 弹回来。蹲在小车轨道梁上随天车移动的王某在天车反弹回来时失足坠落到地面（坠落高度12米），因伤势过重抢救无效，于当日15时死亡。 二、事故原因 1.天车司机吕某违反操作规程，知道维修人员在天车上，未与天车上的人员联系，确定人员是否 司机吕某要停车更换器件，让吕某将大车开到清渣场西侧，小车开到天车主梁的南侧。此时徐某、杜某、刘某3人已从天车司机室登车上到天车走台上，王某向天车司机交代完后也上到天车走台上。王某从小车轨道梁上走到徐某和刘某之间，蹲在小车轨道梁上向刘某布置工作，12时58分，天车司机吕某操纵天车向西移动，因大车在向西运行过程中限位撞尺撞到大车限位，造成大车停车，天车在惯性的作用下向西滑行，撞到清渣场西