酵母菌在水处理中应用.pptVIP

酵母菌在含油废水处理中的应用 * * 含油废水的来源、危害和性质 含油废水的常用处理方法 用酵母菌处理含油废水的优点 酵母菌处理技术的发展和应用实例 内 容 　　 含油废水的来源很广,其中主要有石油工业的炼 油厂含油废水、铁路机务段的洗油罐含油废水、拆 船厂的油货轮含油废水、油轮压舱水、洗舱水、机 械切削加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工 业、洗车业排放的含油废水等。 含油废水的来源 油类物质漂浮在水面,形成一层薄膜,能阻止 空气中的氧溶解于水中,使水中的溶解氧减少,致 使水体中浮游生物等因缺氧而死亡,也防碍水生植 物的光合作用,从而影响水体的自净作用,甚至使 水质变臭,破坏水资源的利用价值，而且在水体表 面的聚结油还有可能燃烧而产生安全问题。 含油废水的危害 另外,由于溢油的漂移和扩散,会荒废海滩和 海滨旅游区,造成极大的环境危害和社会危害。但 更主要的危害是石油中含有致癌烃,被鱼、贝富集 并通过食物链危害人体健康。因此,对石油和石化 等行业产生的含油废水进行有效处理是极其必要 的。 浮油,其粒经一般大于100μｍ,以连续相的形式漂浮于水面,形成油膜或油层; 分散油,以微小的油滴悬浮于水中,不稳定,静置一段时间后通常变成浮油,油滴的粒经一般介于10～100μｍ之间; 含油废水的性质 根据含油废水来源和油类在水中的存在形式不同，分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类: 乳化油,当废水中含有某种表面活性剂时或油水混合物经转数为3000r/min左右的离心泵高速旋转后,油滴便成为稳定的乳化液分散于水中,油滴粒经极小,一般小于10μｍ,多数在0.1～2μｍ之间,单纯用静置方法分离较困难; 溶解油,以一种化学方式溶解的微粒分散油,油粒直径一般小于0.1μｍ。 含油废水的处理方法 使油水分离,首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面。 破乳 破乳后再处理 乳化液经破乳除油后，一般尚需进一步处理。 破乳方法 高压电场 药剂破乳 离 心 超 滤 盐析法 凝聚法 酸化法 盐析—凝聚 混合法 生物 氧化法 膜过滤法 电磁 吸附法 粗粒化法 吸附法 气浮法 重力 分离法 破乳后 再处理 吸附剂再生困难,投资较高 出水水质好设备占地面积小 10 溶解油 吸附 基建费用高 适应性强,运行费用低 10 溶解油 生物滤池 进水要求高,操作费用高 出水水质好,基建费用低 10 溶解油 活性污泥 滤料易堵,存在表面活性剂时效果差 设备小型化,操作简单 10 分散油、乳化油 粗粒化 反吹操作要求较高 出水水质好,投资少无浮油 10 分散油 砂滤 膜清洗困难,操作费用高 出水水质好,设备简单 60 乳化油、溶解油 膜过滤 耗电大,工艺未成熟 除油率高,装置占地面积小 60 乳化油 电磁吸附 装置复杂,耗电量大,消耗大量铝材,难大型化 除油率高,连续操作 10 乳化油 电解 占地大,药剂用量多,污泥难处理 效果好,工艺成熟 10 乳化油 化学凝聚 占地面积大,浮油难处理 效果好,工艺成熟 10 分散油、乳化油 加压气浮 占地面积大 效果稳定,运行费用低 60 浮油,分散油 重力分离 主要缺点 主要优点 去除粒径/μｍ 适用范围 方法名称 　　由上表比较可以看出，含油废水的处理方法虽 然较多，但各种方法都有其局限性， 如果只使用 单一的处理方法，难以达到满意的效果，在实际应 用中通常是采用几种方法结合在一起，形成多级处 理的工艺，从而实现良好的除油效果，使出水水质 达到废水排放标准。 6000-50000 4000-50000 　 5000-12000 洗毛废水 300-3500 350-800 1000-6000 2500-15000 油公司 油/（mg/L） SS/(mg/L) BOD/(mg/L) COD/（mg/L） 含油废水类型 含油废水水质分析 由上表中数据可知，这类废水的BOD5/COD较高，可生化性较好，宜采用生化法；但由于油脂含量较高，常用的活性污泥法与厌氧处理法在这类废水的处理上都有问题，因为厌氧条件下细菌不能产生脂肪酶，而用活性污泥法处理时,在曝气过程中会造成油脂的上浮，因此要增加预处理工艺进行除油，如（如酸化除油、隔油、气浮除油等) 。 这使得工艺更加复杂，另一方面效果也不理想（以酸化除油为例，在油几乎全部被除去的情况下，COD去除率仅为70％—80％，并且酸化后还需加碱中和才能用活性污泥法处理），而且对处理过程中排放的废油处置也是一个难题。另外，活性污泥法将ＢＯＤ的40%—60%转化为剩余污泥，而厌氧处理也会导致一部分有机物转化