PSA制CO装置吹扫方案.docx

PSA制CO装置吹扫方案第一节 总则一、管线冲洗和吹扫的目的1．清除管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物。2．检查管线是否畅通、暴露设备、管线安装中存在的问题。3．有助于参加装置生产人员熟悉工艺流程。二、装置冲洗、吹扫前要求达到的条件1．装置内所有设备、管线、仪表等设施安装完毕，经全面检查达到装置设计和开工要求。2．装置内的孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀、单向阀、调节阀等按开工方案要求拆除并处理完毕。所有拆下的设施要认真记录，由专人负责保管好，待吹扫、冲洗合格后由专人负责所拆下设施的复位并做好检查与记录工作。3．管线、设备已经做好各种所需标志，注明介质名称和流向。4．冲洗、吹扫所需各种工具、耐压胶皮管、垫片、盲板、预制短节、记录表格等已经准备好。5．联系好调度、仪表、电气、维修、施工单位等有关单位，以便及时处理冲洗、吹扫中所出现的问题。三、管线冲洗和吹扫使用的介质对进行吹扫和冲洗的管道应根据工艺条件选择不同的介质。原则上输送液体的管线可以用水冲洗，除软化水系统水冲洗后应再用软化水置换外，一般可以用消防水冲洗。输送气体的管线用空气或氮气吹扫，对仪表引压线则应该用净化风吹扫。对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。必须注意，用水冲洗的管线应该核对允许的强度。四、吹扫、冲洗的方法1．组织专人分区域分系统对照流程图找出每条冲洗、吹扫的管线，应包括每个阀门、放空、排放以及设备。2．吹扫、冲洗过程中要分工负责，一个区域一个组，一条管线一个人包到头。冲洗、吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收。验收工作由班组、车间等人员逐级进行，直至认可为止。3．吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。冲洗的顺序一般按主管、支管、排放管的先后顺序进行。五、管线冲洗、吹扫过程中应该注意的事项1）吹扫开始前，必须对所用吹扫介质管线与容器进行预吹扫，以保证其提供的吹扫介质是干净的。2）吹扫、冲洗前要把所有孔板、调节阀、疏水器等容易堵塞或卡住的物件拆下，取出过滤器的滤芯，关闭仪表线路上的引压阀、压力表手阀、安全阀前后截止阀、液面计连通阀、采样阀等。3）冲洗吹扫干净前，任何流体都不能进入泵体、反应器、冷换设备。（需要在入口法兰加挡板，防止脏物进入其内部，只有入口管线干净后方可进入上述设备内部），吹扫燃料系统管线时，与火嘴（包括长明灯）连接处要拆开。4）吹扫冲洗的顺序：一般按主管、支管依次进行。5）当水注入容器时，要先打开放空，以防憋压损坏设备；当容器排液时，必须注意保持放空打开，并且排放不能太快，以免造成真空。6）冲洗吹扫时除有色金属管线外，可以用锤子（不锈钢管线用水烫）敲打管线，对焊缝、死角和管线的低点等部位应重点敲打，但是不得损伤管线。7）冲洗有阀门的水平管线时，最好先拆开阀前法兰，用铁片或铁板挡住后段，关闭阀门，将前段冲洗干净，然后复位，使阀门前后贯通冲洗。 阀门拆下后吹扫介质无法流动时，影响后序工段吹扫，可预先按尺寸制作好短接。注意：冲洗过程中阀门要开关数次，有东西卡住时，要重新拆开检查，严禁硬关阀门。吹扫垂直管线上的阀门时，要全开阀门。8）尽量顺管线内正常时的物料流向朝下或水平冲洗吹扫，避免向上吹扫。吹扫时可呈脉冲状增加压力与流速，但是必须依据管线压力等级而定。9）对装有单向阀的管线，可以将单向阀拆除后用短管连接，也可以考虑拆除内件。不论采取何种冲洗方式均应注意冲扫后使单向阀以正确方向安装就位，安装过程中应有专人负责监督并做好检查工作。10）并联设备应注意轮流冲洗吹扫，定时切换，消除死角。11）对进出装置管线的冲洗吹扫，要事先与有关单位联系好，并会同有关人员共同检查后方可进行。需要拆除的各种管件、盲板等，应有专人负责，对物料送出管线要吹扫到界区接收方的第一道法兰。12）用蒸汽吹扫时，要先慢慢暖管，并放尽冷凝水，以防水击。对中压蒸汽、高压蒸汽线的吹扫，应在出口接临时管线，引到安全的位置排放。13）对地下管线，不允许用蒸汽吹扫，防止产生负压。14）对低点排凝阀和高点放空阀要顺吹扫方向逐个打开和关闭。15）放空口应选择在管线的末端或设备的最低点，应尽可能使排放口向下或水平。16）要按工厂要求穿戴好劳动保护用品。吹扫时要注意介质压力，严防超压、串压损坏管线。加强安全检查。放空口要设置在安全的地方或有专人监视。与吹扫无关的部位要关闭阀门或加盲板。对不安全的排放口要加装弯头，引向安全地方排放。17）要注意介质排量是否正常。如果发现异常时，应检查管线内是否有大的杂物。下水道的漏斗处一律加滤网，防止下水道堵塞。18）进行拆装作业时，严禁在吹扫口附近交叉作业。19）吹扫结束后要拆除有关盲板。拆开的部位要复原。20）吹扫、冲洗前后所加和拆除的短节和盲板要记录备查。21）蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，并且恒温一小时后开始吹扫