机加工设备操作规程.docVIP

车床操作规程 1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。切削脆质金属或高速切削时应带防护眼镜，并按切屑方向加设挡板；切削生铁时应戴口罩； 2 工作开始前应把车刀上牢，刀尖不可露出过长，换刀时必须停车； 3 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地、接零保护； 4 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求： ⑴销子等不得松动； ⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 5 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合； 6 切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面； 7 开动后严禁将头、手伸入其回转行程内； 8 严禁在运行的车床上面递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件； 9 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却转动的工件或刀具； 10 边角料及剪切下来的零星材料严禁用手清除；缠绕在刀具上或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车； 11 操作车床时，不得用脚蹬在车床上或靠在车床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出刀架； 12 有下列情况之一者必须停车： ⑴检查精度，测量尺寸； ⑵加工工件变动位置； ⑶车床发出不正常响声； ⑷操作人员离开工作岗位。 13 装卸卡盘时应在主轴孔内穿钢管或穿入坚实木棍； 14 加工工件超过床头箱或尾部时，必须用托架并设围栏。偏重较大时，应加平衡铁块并用低速切削；平衡铁块必须安设牢固； 15 车削薄壁工件时，应将工件卡紧，严格控制切削量及车削速度，并随时紧固刀架螺丝；车刀不宜伸出过长； 16 高速车削大工件时，不得紧急制动或突然变换旋转方向。如需换向，应先停车； 17 使用自动走刀时应扣上保险； 18 清理车头环眼、顶尖套筒等时必须停车； 19 顶尖与尖眼中心孔应相互配合。在车床运行中不得松开顶尖座； 20 每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。 刨床操作规程 1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋。刨削脆质金属应带防护眼镜，刨削生铁时应戴口罩； 2 刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空挡位置）； 3 工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车； 4 工作时操作位置要正确，不得在工作台上随便站立或走动； 5 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩；应有良好的接地； 6 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求： ⑴销子等不得松动； ⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 7 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合； 8 切削过程中 ，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程的范围内检查切削面； 9 严禁在运行的刀头行程范围内递送工具、夹具及其他物件，或直接用手触摸加工件； 10 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或运动中的刀具； 11 清除刨屑、边角废料时必须停车； 12 操作刨床时，不得用脚蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停电，必须立即切断电源; 13 有下列情况之一者必须停车： ⑴调整刀具 ⑵检查精度，测量尺寸； ⑶加工工件变动位置 ⑷装卸工件； ⑸刨床发出不正常响声； ⑹操作人员离开工作岗位。 14 每班工作完毕后，应切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养工作。 钻床操作规程 1 操作人员应穿戴工作服并扎紧袖口，工作时不得戴手套，长发、发辨应盘入帽内；严禁穿短衫、短裤、短裙、凉鞋或拖鞋； 2 工作开始前应把钻头上牢，换钻头时必须停车； 3 外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩;应有良好的接地； 4 周围地面上的油污及杂物应及时清理。工作前检查机械、仪表及工具等的完好情况应符合下列要求： ⑴销子等不得松动； ⑵转动部分不得放有工具、量具或其他物品。 5 装卸较重的加工件时，应有他人配合或用起重机械配合； 6 严禁用手拿沾有冷却液的棉纱冷却工件或高速转动的钻头； 7 清洁钻屑及边角废料时必须停车； 8 操作钻床时，不得用脚蹬在钻床上或靠在钻床上。如遇停电，必须立即切断电源，退出钻头； 9 有下列情况之一者必须停车： ⑴检查精度，测量尺寸； ⑵加工工件变动位置； ⑶钻床发出不正常响声； ⑷操作人员离开工作岗位。 10 薄壁工件钻孔时，工件下面应垫木版，且工件与木版同时夹牢； 11 每班工作完毕后，应切断电源，退出刀架，将各部手柄放在空档位置，并清擦机械、作好保养