2017铸工工艺与技能训练（劳动版）课件第九单元铸型浇注与铸件的落砂清理（二）秦正超编.ppt

课题二　铸件的落砂与清理 浇注冷却后的铸件必须经过落砂和清理，才能进行机械加工或使用。其内容包括落砂、清除砂芯、芯骨及浇冒口、铸件表面清理、铲除毛边和浇冒口余痕、表面修整等。 一、铸件的落砂 1. 铸件在铸型中的停留时间 铸件的落砂时间见表9-5。 2. 落砂方法 （1）手工落砂 （2）机械落砂 1）振动落砂机 2）机械落砂的操作 ① 对于无箱带砂箱的落砂，在地面浇注时，可将砂箱连同铸件一起，吊至落砂栅格上，进行落砂。 ② 对于有箱带砂箱的落砂，通常是将上箱吊起，取出铸件，然后分别将上、下砂箱吊至落砂栅格上进行落砂。 ③ 落砂前要对落砂的砂箱、铸件以及砂子的总重量进行估算，看是否在落砂机规定载重范围内。 3）使用落砂机落砂时的注意事项 ① 不要把湿型砂、干型砂、自硬砂等混在一起，应分别落砂，分别堆放。 ② 要及时清除阻塞在落砂机栅格里的碎铁块和砂团，以免阻塞栅格降低落砂效果。 ③ 要经常检查落砂机上的放松装置和螺钉，若松动应拧紧后方可继续使用。 二、铸件的清理 1. 砂芯的清理 （1）手工清砂 （2）气动落芯机清砂 （3）水力清砂 采用水力清砂时，要注意以下几点。 1）清砂前铸件必须冷却到50℃以下，以防温度过高产生裂纹。 2）清砂操作时，应先开高压水泵。 3）操作水枪时，喷嘴离被清理的型(芯)砂平面要适中。 4）水枪的前后移动机构在不运动时，必须锁紧。 （4）水爆清砂 利用浇注后铸件本身的余热浸入水中清除铸件中的砂芯和外表面残留型砂的方法称为水爆清砂。 水爆清砂池装置如图9-13所示。 图9-13 水爆清砂装置示意图 采用水爆清砂时，要注意以下几点： 1）要使铸件的温度分布尽量均匀。 2）要控制正确的入水温度。 3）要正确掌握入水方向和入水深度。 4）要注意引爆工作。 5）要控制铸件入水后的时间。 6）要控制水温和含泥量。 7）水爆后的铸件应采取缓冷措施。 ２. 除去浇冒口 （1）对于铸铁件的易折浇冒口，采用锤子敲击直接除去。 （2）对于铸铁件的粗大浇冒口和铸钢件的浇冒口一般采用氧炔焰切割。 （3）冒口直径在300mm以上时，由于割炬切割厚度的限制，可采用两次进刀法。 （4）冒口切割残留形式如图9-17所示。 图9-17 冒口切割残留形式 3. 铸件的表面清理 （1）清理滚筒 清理滚筒是利用铸件与铸件之间和铸件与星形铁之间的摩擦撞击来除去铸件表面黏砂、氧化皮。清理滚筒的外形和结构如图9-18所示。 图9-18 清理滚筒 使用清理滚筒清砂时要注意以下几点： 1）装筒时不宜把薄的铸件同重而厚的铸件同时装入以防清理时碰坏薄件。 2）铸件装入量一般为滚筒容积的70%~80%，以便翻滚摩擦。 3）为提高铸件表面质量和效率，可在滚筒内加入铸件重量6%~15%的星形铁，星形铁用白口铸铁制成，其直径为20~60mm。 4）清理完毕停机后可用制动器制动，最后应注意插上保险销，才能开盖取出铸件。 5）装完后应将盖扣紧，然后开车进行清理。 6）铸件清理完毕，停机。 （2）喷砂清理设备 其原理是利用喷砂器清理铸件上的黏砂和氧化皮，其结构如图9-19所示。 图9-19 喷砂器结构 使用喷砂设备清砂时要注意以下几点： 1）硅砂使用前应过筛，将大块砂团、石块以及其他杂物清理掉，同时也应除掉因多次使用而成粉状的细小砂粒。 2）喷砂胶管工作时，决不允许有任何急转弯和压折现象。 3）当喷嘴使用后被磨损、喷出来的砂束分散时，应立即更换喷嘴。 （3）抛丸清理设备 抛丸清理设备有抛丸器单机和抛丸清理滚筒，其外形如图9-20所示。 图9-20 抛丸器和抛丸清理滚筒外形图 （4）铸件的表面修整 为了提高铸件表面质量? 常用砂轮机打磨铸件的表面，砂轮机有固定式、悬挂式和手提式三种。 三、铸铁件热处理简介 １. 灰铸铁件的消除内应力低温退火 进行人工时效处理时，应注意的几个问题： (１) 装炉温度 (２) 加热速度 (３) 时效温度与保温时间 (４) 冷却速度和出炉温度 ２. 灰铸铁件的石墨化退火 (１) 低温石墨化退火 (２) 高温石墨化退火 ３. 球墨铸铁件的退火 (１) 高温退火 (２) 低温退火 ４. 可锻铸铁件的热处理 白口铸铁件可锻化退火工艺规范如图9-28所示。 １. 常用浇包有哪几种? 比较它们的特点及应用场合。 ２. 怎样修理浇包? 浇注前浇包为什么要烘干和预热? ３. 怎样计算铁液的需要量? ４. 浇注时对浇注温度、浇注时间有什么要求? 浇注的快慢对铸件质量有什么影响? ５. 小型铸件和大中型铸件浇注操作技术要点有哪些? ６. 浇注安全技术包括哪些内容? ７. 落砂时? 为什么要控制铸件在铸型中的停留时间? ８. 应怎样进行手工落砂? ９. 机器落砂的操作要求和注意点有哪些? １０. 清除砂芯的方法有哪些?