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文件编号 XH-2-031 文件名称 塑胶产品缺陷与失效分析文件 制定部门 人事部 制定日期 2012-01-06 页 次 1/6 版 次 A/0 1.表面起膜?树脂的添加剂流经产品表面时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为表面起膜。?产生的主要原因：?　　1、树脂内部的添加剂是主要原因?　　2、造成过度应力条件等也是引发原因?2.飞边?产生的主要原因?　　1、机加工不良?　　2、机容量不足?　　3、加工条件不良?　　4、锁模力不足?　　5、模具贴得不紧?　　6、模具的变形?　　7、树脂流动太好?　　8、过?　　、模具面上存在异物?3.透明性底下?　　PPS、SAN等透明产品出现的透明性低下的现象?　产生的主要原因?　　1、脱模剂使用过多?　　2、混入其它树脂?　　3、混入其它型号?　　4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。?4.异色、褪色?　产品的颜色与标准颜色不同的现象。树脂颜色不同为异色；注塑后颜色发生改变的现象为变色。?　　产生的主要原因?　　1、着色错误?　　2、树脂污染?　　3、过多使用粉碎品?　　4、注塑机污染?　　5、树脂的热化等? XH-2-031 文件名称 塑胶产品缺陷与失效分析文件 制定部门 人事部 制定日期 2012-01-06 页 次 2/6 版 次 A/0 5.表面突起?　产生的主要原因?1、原料内混入异物?2、颜料未分散?3、模具加工状态?4、使用再利用原?6.未填满?树脂没有填满的全部，冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。?进料调节不当A缺料?B多料?料量过低?模具温度低或温度分布不合理?塑料流动性高??塑料熔块堵塞加料通道??模具设计不合理?模具系统有缺陷?7.流痕?冷却凝固后成型品的一部分出现不足的现象。?进料调节不当A缺料?B多料?料量过低?模具温度低或温度分布不合理?塑料流动性高??塑料熔块堵塞加料通道??模具设计不合理?模具系统有缺陷8.黑线?产品表面形成黑色线条的现象?挥发物润滑剂或脱膜剂?树脂的热化?黑色颜料?模具表面受到污染（油、油脂等异物）?排气不良?成型机的老化及损伤?过多使用再利用原料 文件编号 XH-2-031 文件名称 塑胶产品缺陷与失效分析文件 制定部门 人事部 制定日期 2012-01-06 页 次 3/6 版 次 A/0 9.成型收缩?成型品的尺寸产生影响的因素多种多样，其主要变数有模具、产品形状、成型条件及后工程、树脂的种类等。?（a）?随模具的设计及成型品的形状而产生的差异。?随Gate的位置、形状、面积、尺寸会有所不同，因此收缩较小。随模具温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同。模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同。按取出产品的方法而产生变形，因此尺寸也会改变。?（b）?按产品的形状引起的收缩差异。?按产品厚度不同成型收缩也不，通常较厚的部分收缩较大。?（c）?成型品尺寸随成型条件的变化?按成型温度与模具温度，成型收缩不同。同一压力下，通常温度越高收缩越大。压力越大收缩越小。同一压力下，填充、保压时间越增加，收缩越小。与成型品不相适应的成型机大小（锁膜压、容量）也会对成型品的尺寸产生影响。螺杆的防止回流发生磨损时，，而且因计量不均匀，可发生较大的成型收缩。收缩率随树脂不同出现的差异：玻璃纤维等填充剂得到补充的话，收缩率会变小；随树脂吸收水份的程度，尺寸也会有所不同。?10.?黑斑?产品表面形成的小黑点、蓝点。因机环境，作业环境，树脂的清洁状态而引起的。?11.?银线?[1]?产生的主要原因?（a）?因原料含有水份及挥发物?由于原料干燥不足以及其它原因，超过适当的水份含量时，因为水份面加速了热分解及气体的产生。?夏季雨天时，因酷热的温度和较大的湿度，在移动原料或经长期保管时，吸收了较多的水份，因此不能以一般干燥条件来干燥，应使用除干燥机交原料进行较长时间的干燥。 XH-2-031 文件名称 塑胶产品缺陷与失效分析文件 制定部门 人事部 制定日期 2012-01-06 页 次 4/6 版 次 A/0 （b）?由于树脂的热分解?通常，树脂应在适宜的使用范围内设定成型温度。若在较高的成型温度下作业时，会由于热分解而导致产生银线及引起物性低下。?选择适合成型品的成型机。（产品重量一般为料筒容量的40-80%）?加热器及热电偶接触不良时，实际设定温度正常或一部分受到局部加热，也会出现银线。?[2]?预防的对策?（a）?成型条件?过程：填充到模具内时，所产生的气体应排出到模具外。?计量过程：螺杆转速过高的话，料筒温度上升，以致加速树