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CFB 循环流化床锅炉技术交流郭 敏2004年12月 目 录一、循环流化床锅炉简介二、济锅、无锅、东锅、哈锅、川锅25~50MW/130~220t/h CFB锅炉的主要特点三、CFB-DCS控制系统简介四、模拟量控制系统（MCS）五、顺序控制系统（SCS）六、锅炉监控及炉膛灭火保护系统（FSSS）一、循环流化床锅炉简介1、循环流化床锅炉(CFBB)到底有那那些优点呢?◆ CFBB燃烧技术为洁净燃烧提供了条件： ☆ 采用了石灰石脱硫技术. ☆ 采用了低温分段燃烧脱氮技术,有效的降低了NOX的排放量. 最佳脱氮温度为850-920℃◆循环流化床锅炉对不同煤种的适应范围广 ☆ 可燃烧高灰分煤、高硫煤、高氮煤、低热量煤、石油焦等.◆负荷调节范围大25%～120%MCR。◆ 燃烧效率高，可大95%～98%◆ 热强度高2、循环流化床锅炉目前存在的主要问题呢?◆?受热面磨损大.◆?热膨胀和密封问题.◆?风机电耗大 ◆?热惯性大、负荷响应特性慢、启动时不能超过 7%MCR/min、◆ CFBB循环流化床锅炉与煤粉炉相较? 1.煤种 ☆ CFB可燃烧高灰分煤、高硫煤、高氮煤、低热量煤等. ★ 煤粉炉不能：因为高硫煤的T2，T3值一般比较低,为1100~1150℃，而煤粉炉 的燃烧温度都在1150~1250℃，温度超过T2，T3值后容易产生高温结焦。 2.脱硫工艺 ☆ CFB采用了石灰石脱硫技术.(属于干法脱硫,一次性投资小，运行成本低) ★ 煤粉炉可采用石灰石干法、湿法脱硫技术一次性投资大，运行成本高。 3.脱NOX ☆ CFB采用了低温分段燃烧脱氮技术,有效的降低了NOX的排放量.煤在燃烧过 程中最佳脱硫、脱氮温度为850~920 ℃,温度超过950 ℃后就没有脱氮效果. ★煤粉炉燃烧温度高,没有脱氮效果,超出了国家规定的NOX排放标准.3、流化床的形成 ◇固定床:当空气流速不大时,空气穿过床料颗粒间隙由上部去,而床料高度未发生明显的 变化,床料未被流化的状态称为:固定床,如链条炉. ◇沸腾床:当空气流速继续增大时,小气泡聚集成较大气泡不断上移穿过料层并破裂,此时 气—固两相混合强烈,如水沸腾状,故这时的状态被称为:鼓泡床或沸腾床 ◇流化床:在鼓泡床的基础上继续增大空气流速,床料内气泡消去,气—固两相混合更加强 烈,看不清料层界面,但床内仍然存在一个密相区和稀相区,下部密相区的床料浓度比上 部稀相区的床料浓度大得多,在上移过程中床内中间的浓度小于四壁附近的物料浓度, 并在炉壁产生向下流动，这时的状态被称为流化床.这就是所谓的:“炉内沸腾面壁流”。气 ◇气体输送:当空气流速再增加时床料上下浓度 趋于一致,床料将均匀地快速全部喷出床外, 这时的流化状态被称为:喷流床或气力输送. 如:煤粉炉的燃烧方式. ◇介于流化床与气体输送之间的状态被称为湍 流床，CFB实际上是在两中状态之间交替变化。4、循环流化床锅炉主要工艺过程 物料系统：新燃料（煤）、脱硫剂（石灰石）不断加入到炉膛燃烧室层中，床层底料 在一次风的作用下开始流化、升温、炸裂、破碎、燃烧，被烟风带出燃烧室的粉尘被 分离器分离捕捉，由返料设备再返回到燃烧室中，形成了灰循环的循环流化过程,可简 单分为如下四个阶段: 煤颗粒被加热和干燥—挥发分的析出和燃烧--煤颗粒膨胀和破裂—焦炭燃烧和再次破 裂及炭粒磨损 风烟系统：循环流化床的一次风（大约60%总风量）从炉膛床层底部吹入，推动床料流 化，并且形成还原燃烧气氛；在一定高度加入二次风，二次风促使燃料的充分燃烧；高 压风是使返料返回燃烧室，形成循环回路。 汽水系统：给水经过省煤器、汽包、水冷壁、过热器，向外提供合格的蒸汽。（此系 统与汽包煤粉炉相似）。分离后烟气过热器烟囱 过热器省煤器稀相区高温旋风分离省煤器CFBB炉膛空预器空预器料腿除尘器尾部 受热面引风机煤石灰石二次风密相区一次风机二次风机U型阀返料装置一次风室一次风二次风一次风CFB锅炉的主要工艺过程5、循环流化床锅炉系统组成◆ 炉膛（ 布风装置、 密相区、 稀相区、 炉内受热面）◆ 气固物料分离装置◆ 返料装置(返料小床,回料风,松 动风等)◆ 尾部受热面◆ 床外热交换器 布风板和风帽CFB锅炉的气固物料分离装置 不同流派的CFB锅炉有不同型式的气固物料分离装置。目前国内较多使用的是芬兰奥斯龙流派的高温旋风分离器；还有少部分使用的是德国巴威流派中温旋风分离器。 悬浮段的高温烟气夹带大量的固体物料 (通常称为床料) 经过炉膛顶部的高低温过热器吸收热量后就进入旋风分离器进行气固分离。 分离下来的灼热床料进入旋风分离器下部的固体物料再循环设备(返料装置)。分离出来的烟气由旋风分离器上部进入尾部受热面。 一般来说高温旋风分离器内温度应由DCS控制在 800-930℃ 左