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《冶金 自动化》2004年增刊 系统补水控制自动化改造 吴卫东，孙伯师 (天津钢管有限责任公司能源部，天津 300301) 摘〔 要〕冷却水在循环使用和水质处理过程中，由于水量的不断消耗，需及时补充新的水源，以保证系统的正常运行和主 体厂的生产安全，因此对系统补水的控制及设备提出了较高的要求，而原系统的补水情况既不能实现远程监视、补水设备 也不能实现远程自动或手动控制经探索实践，我们对系统补水进行了控制改造，彻底改变了原状况。本文对这次改造过 程进行了论述。 关〔键词〕冷却循环水处理;浮球控制补水阀;时实监视控制电磁阀;液位计信号 1原系统补水控制简介 为轧管、管加工二套生产服务的冷却循环水处理系统，主要任务是把冷却水由供水池不间断地供给 用户，进行高温设备的冷却同时把冷却后的高温脏水回收，经物理/化学等处理手段使之能够再次循环使 用。 在循环使用中，由于水量的蒸发、管路损耗、用户消耗和跑冒滴漏等因素，冷却水不断减少，因此系统 要根据实际情况及时补充新的水源，以保证整个系统供/回水的水量平衡和主体厂设备的安全运行。由 此，对系统补水设备和控制提出了较高的要求，但原补水情况根本不能胜任系统的这种需求。因为对系 统的补水是受补水管道上的浮球控制补水阀控制的，阀的打开/关闭是由液面上的浮球在水池中视受到 水的浮力的大小来决定的，整个浮球控制补水阀全部为机械式阀门，不带任何电控信号。它的工作原理 如图1所示。 供水池 图1浮球阀工作原理 1一橡胶活塞;2一弹簧;3-浮球;4一阀;5-阀芯 在实际运行中，经常出现水位已到达水池溢流位，可补水阀还在打开进行补水，造成水资源的浪费。 这是因为浮球控制补水阀准确调校比较困难，现场又没有电信号传到控制室，造成操作人员对现场补水 情况不能做出及时的准确判断;在遇到紧急情况和管理人员发出补水指令时，对补水设备的远程控制更 是无法实现。而浮在水面上的球体与连杆易损且不宜于人员的维护更换，鉴于此，我们决定对其进行自 动化改造。 [收稿日期〕2004-05-30 仁作者简介〕吴卫东(1970-)，男，河北青县人，工程师，主要从事代表自动化和计算机方面的工作 132 《冶金 自动化》2004年增刊 2 改造方案和原则 我们的改造原则是利用已有的设备和控制系统，实现补水设备的远程自动/手动控制和过程的时实 监视。原控制系统为由西门子SIMATICS7-400PLC自动控制，并通过工业以太网与西雅特的HMI工 作站进行通信对现场进行时实监控。控制网络图如图2所示。 S7-ET200M S7-400PLC 现 场 设 备 工业以太网 (TCP八P) CitectSCADA-HMI CitectSCADA-HMI 图2 控制系统网络图 改造方案是把由浮球控制的补水阀开启/关闭动作，改为由水池液位计信号通过PLC程序运算后自 动控制，并能在HMI工作站上进行状态的时实监视和设备的远程手动操作。 3 控制自动化改造过程实施 首先，把水池的液位计模拟信号按照工艺要求在PLC中进行编程处理，使当液位降到设定的低位时 就输出一个高电瓶信号，而当液位升到设定的高位时，就复位这个高电瓶输出信号。并在信号输出前设 “自动”与 “手动”程序选择 “按扭节点”，使之与HMI工作站监视画面上补水阀的“自动”、“手动”选择按扭 相对应，使人员能对设备进行 “手动/自动”选择操作。这个高电瓶输出信号经 输“出继电器Kl转换为现 场补水阀的开阀控制信号。 另外，在HMI工作站上利用CitectSCADA软件制作 “自动补水阀”监视画面，把它作为现场的补水 阀。在画面中把可操作和动态显示的点制成 “变量标签”使与PLC程序中对应的“节点”地址相同，这样 在PLC中进行控制的设备、在HMI工作站上设备的显示状态与现场补水设备状态相一致。在“自动补