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关于对煤层气抽采技术试验探讨 　　摘要:瓦斯是煤矿开采过程中三大灾害之一,结合近年采淮北矿业集团采用定向钻井技术开采煤层气取得良好效果的调研,就安全有效地抽采利用煤层气技术进行了探讨。 　　关键词:煤层气;开采利用技术;抽采技术试验 　　中图分类号:C93　文献标志码:A　文章编号:1673-29IX(2010)03-0196-02 　　 　　一、煤层气开发利用现状 　　 　　安徽淮北矿区是我国重要的能源生产基地。淮北煤田2000m以浅,保有和预测煤炭资源储量376亿吨,初步估算,埋深在2000米以上煤层气资源量为3159亿m3,其中宿县矿区的宿东、宿南、南坪向斜、濉肖矿区的肖西向斜为煤层气富集区,资源量1641亿m3。其丰富的煤炭和煤层气资源是华东地区重要的能源基地。 　　从淮北矿区煤田地质结构上来看,淮北矿区主要含煤地层为二叠系石盒子组和山西组。一般有11个含煤组,煤层8～36层,总厚度7m～23m,可采厚度2.95m～20.97m。煤层瓦斯含量达10～25m3,瓦斯压力达3.5～6.0Mpa,主要煤层的含气饱和度达98%～100%。煤层瓦斯成分主要是CH,仅有少量的CO2、N2,CH4占到91%～98%,但渗透率较低。 　　多年以来,淮北矿业集团公司积极跟踪国内外地面瓦斯开发利用的先进技术,积极探索适合淮北矿区条件的地面瓦斯抽采的关键技术和施工工艺,以及煤气共采的途径,规划瓦斯利用方案。施工的地面压裂瓦斯抽采井、采动区卸压瓦斯抽采井和工作面采空区瓦斯抽采井,井下瓦斯抽采模式探索均取得一定的成效。 　　1996年3月在芦岭矿1。工作面地面打一口抽取8煤层采空区瓦斯试验井,取得了明显效果,最高日产气高达5728m2/d;2003年芦岭矿建立井下瓦斯抽放系统,实现瓦斯民用;同时,2003年芦岭矿建成4x1.2MW瓦斯发电站。 　　通过最近几年的煤层气开发实践,淮北矿业集团逐步理顺了地面煤层气开发利用的基本思路:煤矿瓦斯抽采和利用在定位于煤矿瓦斯防治要求的基础上,一是以按井上和井下相结合、抽采和利用相结合的思路,抓住下组煤采动后提高了中煤组瓦斯可抽性的有利时机。布置地面井最大限度地预抽中煤组的瓦斯,解决今后中煤组开采时的瓦斯治理难度;二是采用“一井三用”的思路进行地面瓦斯抽采,解决深部下组煤作为保护层的突出问题;同时,提高其他条件下的井下瓦斯抽采力度。 　　目前,淮北矿业集团公司已累计施工采动区井11口,采空区试验井3口,煤层气参数测试井2口,施工地面压裂井10口,“十一五”期间将在海孜矿施工21口采动区井网。在芦岭矿三水平施工6口地面压裂井(“一井三用”井)网。在朱仙庄矿施工一定量的地面采动区井和“一井三用”井,在瓦斯利用方面,目前仅芦岭矿装机10×500千瓦和海孜矿装机4×800KW+3×500千瓦瓦斯发电,并于2007年2月18联合国注册成功,成为世界第一个煤层气CDM项目,下一步已规划进行低浓发电和通风瓦斯利用项目。到目前,瓦斯抽排每年达到1.3亿万立方米以上,已建设煤层气发电站2座,装机容量2400万千瓦。 　　 　　二、煤层气抽采利用探索实践 　　 　　(一)地面井抽采瓦斯 　　以淮北芦岭矿为例,根据该矿8、10煤层瓦斯特性,二水平10煤为非突出煤层,2000年开始采取先采下保护层10煤,使8煤卸压的区域性防突措施,先后顺序开采了工作面,并在9煤底板打岩巷及打密集穿层钻孔抽取8、9煤卸压瓦斯。同时也为地面抽采8、9煤卸压瓦斯创造了条件。 　　在1994年桃园矿1018面采用地面垂直井抽放中组煤卸压瓦斯试验的成功经验基础上,继而选择芦岭矿Ⅱ,Ⅲ。工作面进行地面钻井预抽采动区中组煤卸压瓦斯的再试验。取得了较好的效果,共抽采纯瓦斯248.0万m3,并随后推广至海孜。等工作面,均取得了好的效果,实践证明,地面钻井抽采采动区中组煤瓦斯,是治理煤矿瓦斯的一种有效方法之一。 　　 　　(二)井下瓦斯抽采技术 　　1.区域性治理瓦斯技术。采用卸压瓦斯抽采技术,实践证明,开采保护层是防治瓦斯突出最有效的区域性技术,开采保护层时采用底板巷穿层钻孔、地面钻孔等抽采瓦斯方式。底板巷布置于工作面底板20m～30m、岩性较好的岩层中,在底板巷内每隔20m～30m布置一抽采钻场,每个钻场内钻孔呈扇形布置,钻孔直径1000mm,充分卸压区内钻孔间距为20m～30m。未充分卸压区内钻孔间距5m～10m,钻孔间距以煤层中厚面为准,钻孔进入被保护煤层顶板0.5。 　　根据独特的地质条件,也可采用从高位钻场或高位巷施工穿层钻孔至被保护层顶板抽采卸压瓦斯,钻孔保护半径可达1000m,取得了较好的效果,有效地消除了被保护层煤与瓦斯突出危险和保护层开采过程中瓦斯超限问题。 　　2.穿层钻孔预抽技术。采用穿层钻孔预抽