多孔陶瓷(功能材料及器件第四组演讲).ppt

多孔陶瓷的制备 下来成为气孔;一些熔点较高,但可溶于水、酸、碱溶液的无机盐Na2SO4、CaSO4、NaCl等,是待基体烧结后,用水、酸或碱溶液浸出造孔剂而保留下来称为气孔[6];有机造孔剂如淀粉,碳粉、煤粉等一些天然纤维、高分子聚合物,是在磨具压制成型的过程中自身占有一定尺寸的空间,在随后的烧结的高温条件下氧化(燃烧),并形成一定的气孔。龚森蔚等[7]采用聚甲基丙烯酸作为造孔剂制备了孔径可控羟基磷灰石父相陶瓷。最新报道,采用棉花纤维作为造孔 多孔陶瓷的制备 剂,利用浆料浸渍的方法来获得气孔呈单向排列的多孔陶瓷,其开口气孔率达35%,弯曲强度高达160MPa[8]。 多孔陶瓷应用何处？-陆冠宇 催化剂载体 陶瓷传感器 生物功能材料 环保节能材料 航天隔热材料 隐身材料 过滤材料 新能源材料用多孔陶瓷材料 多孔陶瓷 多孔陶瓷作为以气相为主相的功能陶瓷材料, 因其优异的性能被广泛应用于冶金、化工、环保、能源、食品、制药、生物等各个领域作为过滤、分离、布气、吸音、隔热、化工填料、 生物陶瓷和催化剂载体等材料。 过滤材料 用作高效过滤材料的多孔陶瓷一般须满足如下要求: 开口气孔率高、化学稳定性好、 抗热震性能好; 用于环保( 如水处理等)或食品领域( 如酿酒等) 时还要求具有无毒、 抗菌等特性。 1. 超纯水的制备和除菌 2. 废水处理 用多孔陶瓷过滤工业废水和生活污水已成为废水处理和净化的重要发展方向, 适用各种污染废水, 效率高, 成本低。 3. 熔融金属过滤 经多孔陶瓷的过滤能除去熔融金属中大部分的夹杂物和气体等杂质, 提高金属材料的强度等内在质量。特别在电子元件、电线用金属和精密铸造用金属方面尤其重要。 在过滤净化技术中的应用 因为泡沫陶瓷和蜂窝陶瓷等多孔陶瓷材料具有过滤面积大、过滤效率高的特点，因此，在金属熔体过滤净化技术中，泡沫陶瓷作为一种新型高效过滤器，得到人们的重视。 泡沫陶瓷过滤净化技术对铝锌合金组织和性能的影响如下： 工艺措施 过滤 未过滤 过滤 未过滤 Al Cu Mg Fe 26.53 26.55 25.32 25.34 2.31 2.30 2.22 2.24 0.02 0.02 0.018 0.017 0.08 0.10 0.09 0.09 工艺措施 过滤 未过滤 过滤 未过滤 Al Cu Mg Fe 26.53 26.55 25.32 25.34 2.31 2.30 2.22 2.24 0.02 0.02 0.018 0.017 0.08 0.10 0.09 0.09 由表中数据可见，泡沫陶瓷过滤净化工艺对合金材料的化学成分没有污染作用。 催化剂载体 在多孔陶瓷基体气孔壁上涂覆催化剂之后, 可以用作高效催化材料。催化剂载体要求具有比表面积大、吸附 活性高、稳定性良好、抗热震性高和寿命长等特点。 例如用泡沫陶瓷和蜂窝陶瓷被覆贵金属或稀土金属催化剂后，可用于汽车的尾气处理，使层气中的CO、CmHn化合物转化为CO2，并能使捕获的炭粒在较低的温度下起燃，使净化过滤器催化再生。 当多孔陶瓷的孔径小于气体分子平均自由程时，不同气体具有不同的渗透能力，利用多孔陶瓷的这一特点，可选择性地分离某一反应生成的气体产物，而使反应速度加快。 敏感元件：陶瓷传感器 作敏感元件 　　利用多孔陶瓷探头制成的土壤水分测定装置，可快速测出土壤中的水分变化，其探头的灵敏度取决于材料的气孔率及孔径。 　　多孔陶瓷片两侧镀覆电极后，插入土壤中，土壤含盐率的高低将由陶瓷片的电阻值变化而反映出来。 　　利用多孔陶瓷吸附湿气的性能而制成的湿度传感器已实际应用。 　　多孔陶瓷用作测量压力及红外发射、吸收等元件，也是当前研究开发的课题。 环保节能材料 多孔陶瓷材料内部存在的大量细微气孔结构和较低的 体积密度能同时降低对流和传导两种传热方式的传热效率,具有低热导率和较高热稳定性的特点, 是一种性能优良的隔热保温材料, 在满足特定功能的同时还能 减少对环境、 资源的消耗。 生物功能材料 作为生物材料应用的多孔陶瓷需要满足理化性能稳定、生物相容性好、无毒副作用等要求。多孔羟基磷灰石能够满足以上要求, 同时具有较高强度, 是目前制备人造骨骼的一种理想材料。 航天隔热材料 美国航天飞机外层使用的绝热瓦( HRSI )就由多孔陶瓷材料构成,它由一种低密度、纯度为 99.8%的 SiO2 非晶纤维绝热层制成。绝热瓦孔隙率高达 90%, 密度仅为 0.14g/ cm2。 隐身材料 多孔陶瓷吸波涂料是一种研制较多的吸波材料，它比铁氧体、复合金属粉末等吸波涂料的密度低、性能好，而且还可有效地减弱红外辐射信号。 新能源材料用多孔陶瓷材料 利用多孔陶瓷与液体和气体接触面积大,槽电压比一般材料低的显著特点制作