除尘脱硫简介.pptVIP

煤粉锅炉除尘脱硫系统简介 热电车间 2012.3 一、除尘系统工艺流程简图 二、除尘系统工艺原理 1、电场工作原理 电场由收尘极（接地极），放电极（接负高压）组成，其电场是个交替的双区电场，当外加直流电压到一定值时，放电极针尖开始起晕放电，电场内的气体介质被电离，当电压提高到工作值时，已电离的电子和正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子，从而产生所谓的“雪崩”反应。此时，负离子流向集尘极迁移，正离子流则在放电针尖附近及辅助电极表面被中和，针尖附近产生了强烈的离子风，粉尘进入电场后，电场内运动的离子与尘粒碰撞使尘粒荷电。粉尘荷电后，在电场力的作用下，大量带负电荷尘粒沉积在收尘极上，少量带正电荷的尘粒趋向放电极和辅助电极，其电离、荷电、收尘工作过程，即为净化烟气的过程，再经过振打装置振打，使聚集在收尘极上的粉尘，落入灰斗，经排灰装置排出。净化过的烟气，经烟囱排入大气。 三、电袋除尘器的主要工艺指标 四、开、停车程序 1、电场开车程序 a)检查电除尘器380V电源已投入。锅炉点火前8-12小时投入全部加热装置。 b)锅炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置。 c)锅炉煤气枪运行时，不能投入高压电。 d)锅炉点火后期，投煤燃烧稳定，煤气枪全部切除，正常运行后，排烟温度100℃以上时，接到班长的命令后，方可向电场投入高压电。 五、常见故障 1、电场跳闸 2、电场出力不足 3、除尘器压差超限 4、滤袋脱落 一、脱硫系统工艺原理 氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下： SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1） SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2） SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3） NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4） 上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的是氨法脱硫吸收反应的主反应式；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液对SO2的吸收能力。 二、脱硫系统工艺流程 本装置采用的工艺为湿式氨法脱硫工艺，采用一定浓度的氨水为脱硫剂来脱除烟气中的二氧化硫，回收的副产品硫酸铵可作为商品出售。 本装置总流程为：热烟气自引风机引出后，首先在脱硫塔进风管和浓缩段与喷淋的硫酸铵溶液进行热交换降温增湿，同时浓缩硫酸铵溶液；然后进入脱硫段，与喷淋的亚硫酸铵液接触进行SO2吸收，完成脱硫；进入洗涤段后再与喷淋的循环水接触，进一步脱除逃逸的SO2 和NH3；最后经除雾器除雾后进入烟囱，排入大气。脱硫后生成的亚硫酸铵液经氧化生成硫酸铵，再经预浓缩、过滤、蒸发浓缩、甩干、干燥、包装等，得到副产品硫酸铵。 三、脱硫系统工艺指标 四、脱硫系统开车程序 打开工艺水管路上的进水阀（开度到最大），V02循环水罐开始进工艺水；打开调节阀LV103，V03亚铵罐开始进工艺水。 循环水罐V02内液位达+2000mm时，启动一台循环水泵（P02），脱硫塔（T01）内循环水喷淋层开始喷淋。记录开泵时间。 打开亚铵补水阀LV103，向V03亚铵罐注工艺水。液位达到+1000时，启动一台脱硫循环泵（P03），脱硫塔（T01）吸收喷淋层开始喷淋。 设置V03液位与V03进水调节阀连锁自动。 开车过程中应注意调节系统仪表，使液位、流量始终处于正常范围。 开车过程中应特别注意液位调节的准确与否，如果失准，应及时调节。若调节无效,应及时关闭工艺水进料管上的阀门，排查原因，调节正常后重新开车。 打开氨水罐出液阀，启动一台氨水泵，氨水流量手动调节，控制流量在正常流量的2/3 ,此时要巡视供氨系统运行情况，运行10分钟后，要调整流量，要基本和进烟量成比例，待进烟量稳定正常后将调解阀组和液氨的调节阀组设置为自动。 启动氨水泵10分钟后，全部打开烟气进出脱硫塔的电动阀，将锅炉引风机原出口烟道的风阀关小至原开度的2/3，运行15分钟。观察并记录脱硫塔、风管、锅炉、引风机运行参数、亚铵罐V03的PH及氨水流量等情况，必要时做出调整。全部正常后稳定运行60分钟。开车过程中，每动一次风门，都要巡视，并密切联系锅炉主控室，无异常后，才进行下一步。 全关闭锅炉引风机原出口烟气入烟道风阀，此时锅炉烟气全部经过脱硫系统到烟囱排放。巡视无异常持续运行。 系统运行正常后，及时启动连锁保护装置。启动后，一定要让仪表人员检查，确认自动连锁保