工程材料强韧化.ppt

3.1 概述 材料强化：使材料强度增大的过程。 常见的强化方式 第二相强化 冷变形强化 相变强化 表面强化 纤维增强的复合强化 工程材料的强韧化 调整化学成分 细化晶粒 金属材料的强韧化 形变热处理 复相热处理 下贝氏体强韧化 陶瓷材料的强韧化 聚合物材料的强韧化 3.2 钢的热处理 热处理：采用适当的方式对材料或工件在固态下进行加、保温和冷却，以获得预期效果，从而获得所需性能的工艺方法。 根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同，热处理工艺一般分为以下三类： 整体热处理 常用：正火、退火、淬火、回火和调质 表面热处理 常用：表面淬火和回火 化学热处理 常用：渗碳、渗氮、碳氮共渗 3.2.1 钢的热处理原理 钢在加热时的组织转变 钢的本质晶粒度示意图 钢在冷却时的组织转变 过冷奥氏体的等温冷却转变 共析碳钢 TTT 曲线建立过程示意图 转变产物的组织与性能 珠 光 体 形 貌 像 索 氏 体 形 貌 像 屈 氏 体 形 貌 像 转变产物的组织与性能 上贝氏体组织金相图 转变产物的组织与性能 下贝氏体组织金相图 转变产物的组织与性能 低碳板条状马氏体组织金相图 高碳针片状马氏体组织金相图 亚共析钢的TTT曲线 过共析钢的TTT曲线 影响 TTT 曲线形状与位置的因素 过冷奥氏体的连续冷却转变 一) 共析碳钢 CCT 曲线建立过程示意图 1.1 感应淬火频率的选用 电流频率越高，感应电流透入深度越浅，加热层也越薄。因此，通过频率的选用可以得到不同工件所要求的淬硬层深度。根据零件表面有效淬硬层深度选择合适的频率。 工频感应加热淬火 中频感应加热淬火 高频感应加热淬火 适 用 淬 硬 层 频 率 1.1 感应淬火频率的选用 200～300kHz 0.5～ 2.0mm 中小模数的齿轮及 中小尺寸的轴类零件等 2500～8000Hz 2～10mm 大中模数的齿轮和 较大直径轴类零件等 50 Hz 10～20mm 大直径零件（如轧辊、火车车轮等）的表面淬火及较大直径零件的穿透加热 1.2 感应淬火特点 与普通淬火相比，感应加热表面淬火具有以下主要特点： ①加热温度高，升温快。这是由于感应加热速度很快，一般只需要几秒至几十秒时间就可以达到淬火温度, 加热温度容易控制。 ②工件表层易得到细小的马氏体组织，因而硬度比普通淬火提高2～3HRC，且脆性较低。 ③ 工件表层存在残余压应力，因而疲劳强度较高。 ④ 工件表面质量好。这是由于加热速度快，没有保温时间，工件不易氧化和脱碳，且由于内部未被加热，淬火变形小。 ⑤ 生产效率高，便于实现机械化、自动化。淬硬层深度也易于控制。 这些特点使感应加热表面淬火广泛应用，适用于大批量的生产，但工艺设备较贵，维修调整困难，不宜于处理形状复杂的零件。 1.2 感应淬火特点 1.3 适用 可以适用钢种 最适用的钢种 中碳钢和中碳低合金钢，如40钢、45钢、40Cr钢、40MnB钢等 高碳工具钢、含合金元素较少的合金工具钢及铸铁 1.4 感应淬火的热处理 ? 表面淬火前应对工件正火或调质，以保 证心部有良好的力学性能，并为表面加 热做好组织准备。 ? 表面淬火后应进行低温回火，以降低淬 火应力和脆性。 1.4 感应淬火的热处理 正火或调质处理 表面淬火 低温回火 对于表面淬火零件，在设计图纸上应标明淬硬层硬度和深度、淬硬部位，有的还应提出对金相组织及限制变形的要求。 感应加热表面淬火零件的一般工艺路线 轧材下料 锻造 退火或正火 切削（粗）加工 调质 切削（半精）加工 感应淬火 低温回火 磨削加工 2 火焰淬火(Flame Hardening) 火焰加热淬火是利用氧—乙炔（或煤气—氧等）火焰直接加热工件表面，然后立即喷水冷却。 淬硬层深度一般为2～6mm。 2.1 火焰淬火示意图 淬硬层一般为2～6mm 优点：操作简便，设备简单，成本低，灵活性大； 缺点：加热温度不易控制，工件表面易过热，淬火质量不稳定。 2.2 火焰淬火特点