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变频器在母管制给水系统中应用 　　摘要：本文阐述了给水泵变频调节原理、改造方案和应用实践。热电厂的热、电负荷是随用户需要变化的，给水泵定速方式，节流调节的主要弊病是：给水泵起停频繁，节流损失大，母管压力变化大，给水泵单耗相对较高。应用变频器对运行中的给水泵(特别是母管制给水泵)进行变频改造，能够实现母管压力恒定，减少给水泵频繁起停，降低单耗。给水泵变频调速，是母管制给水系统实现自动调控，降低给水泵单耗的最佳途径。 　　关键词：变频器 给水泵 原理 应用 　　 　　大、中型热电厂给水多采用母管制给水系统，其给水泵多为定速运行。锅炉汽包水位靠自动给水调节阀调控．属节流调节。运行中的发电厂，一般除冬季供暖期热电负荷较高外，大多参与调峰、峰谷偏差较大，给水量也相应变化较大，给水泵则随着负荷的变化频繁起停，造成给水母管压力变化较大。负荷越小，母管压力越高．锅炉自动给水调节阀开度越小，其节流损失越严重。 　　热电厂厂用电率一般占发电量的l0％左右，给水泵耗电量又占厂用电量的30-40％左右，因此说在热电厂降低给水泵单耗，即降低厂用电率。在许多热电厂都采用变频器，对母管制给水系统的定速泵．进行变频调速改造，并取得了成功。 　　一、原理 　　母管制给水系统由原来的给水泵定速变压运行， 改变为变速恒压运行， 是一次全新的技改实践。人们对定速变压运行是熟悉的：但对变速恒压运行则不甚了解，甚至对变速泵与定速泵能否并列运行亦有怀疑。因此，有必要从理沦到实践清楚变速泵与定速泵并列运行原理。下面分别介绍一下给水泵节流调节原理、给水泵变速调节原理和定速泵与变速泵的并列运行原理。 　　1、给水泵节流调节原理 　　给水泵工频定速运行工作点(a，b，c，d，e)是随运行泵台数、锅炉给水自动调节阀开度变化的。负荷增大时给水自动调节阀开大，阻力减小，流量增加，泵的扬程下降；负荷减少时给水自动调节阀关小，阻力增加，泵扬程增高。这就是节流调节的特点。给水泵最经济的工作点，应该是保证安全上水条件下的最低扬程。这在工频定速方式下是难于做到的。 　　 　???图1 给水泵节流调节原理图 　　2、给水泵变频调节原理 　　给水泵变频调节是根据比例定律，应用变频调速技术改变给水泵转速，相应改变给水泵特性曲线，从而达到改变工作点，调节给水泵流量的目的。其上限是工频(50Hz)定速状态下的给水泵特性曲线；其下限是对应工频定速特性曲线，经过相似换算求得的、满足母管压力和给水泵最小允许流量所对应转速的特性曲线。其变频调速范围就是上限与下限之间的所有变速调节特性曲线所组成的若干工作点及其对应的给水量。 　　 　　图2 给水泵变频调节原理图 　　3、变速泵与工频定速泵并列运行原理 　　变速给水泵与工频定速泵是可以并列运行的。其原理是手动或自动控制母管压力(设定压力)工频定速泵对应最佳工作点带固定流量，变速泵对应工作点调节给水流量。其设定压力就是并列压力。工频定速泵的特性曲线与设定压力的交点即是工频定速泵的工作点，其对应的流量即是定速泵流量；对应变速泵转速的特性曲线与设定压力的交点即为变速泵的工作点，其对应的流量即为变速泵的流量。工频定速泵与变速泵流量之和为总给水量。 　　4、 变速泵与工频定速泵并列运行的最佳母管压力 　　工频定速运行的给水系统，母管压力是随负荷变化而变化的。其变动范围一般为2-3MPa，母管制给水泵进行变速改造的目的，就是在实现给水母管恒压运行的同时，最大限度的降低给水泵单耗。为此需要确定并列运行给水泵的最佳工作点。工频定速泵的最佳工作点，就是其额定工况点。根据水泵曲线找到最佳工作点，在这一点定速泵效率最高，变速泵保持这一压力，进行给水量调节，工况最佳，单耗最低。值得注意的是一定要做到确保其工作点高于最低流量以避免调速泵汽化。 　　二、解决方案与现场应用 　　给水泵变速调节方案看变频器调速的优点是多方面的，主要有高输入功率因数、高效率、高节电效果、高调节精度(0．5％)、低输入输出谐波、低共模电压、低dv／dt，对风机、水泵类负载，变频器有着明显优势。目前我厂已在鼓风机、引风机、循环水泵、热网循环水泵上得到了广泛应用。应用变频器的唯一缺点是其初投资较高。变频器是高科技产品，其特点是高投入高产出。运行实践表明鼓风机、引风机、给煤机变频改造投资一般可在1．5―2年内回收。给水泵变频改造方案可采用以下二种： 　　1、一拖二方案 　　即利用一台变频器通过切换，分别拖动两台给水泵变频运行。该方案的优点是接线简单，通过切换可保证母管制给水系统常年变频运行(一台泵检修时，切换到另一台变频运行)：其缺点是不能实现所有给水泵的软启动。 　　2、循环软启动变频调速方案 　　利用一台变频器实现并联给水泵的软启动和变频运行。即l#给水泵软启动变频运