数控程及加工梯形、矩形螺纹.ppt

学习重点： 了解掌握车削梯形、矩形及多线螺纹的原理和车削的基本方法.学习目的：熟悉梯形、矩形螺纹车刀的几何参数及其刃磨方法，掌握梯形、矩形螺纹切削余量的合理分配及车削后的零件质量分析。 第三节 矩形螺纹编程与加工操作 【实例】车削矩形螺纹零件如图8－2所示。 （一）刀具选择 1．带断削槽的90度正重磨偏刀。 2．45度端面刀。 3．矩形螺纹车刀其主切削刃宽度 磨成2.5 mm（并用齿形样板严格检验）。 （二）工艺分析 1．用45度端面刀手动切削右端面。 2．装夹，棒料伸出卡爪外120 mm，用90度偏刀加工外圆外径留0.8 mm精车余量，轴向留0.4 mm精车余量。 3．外圆加工粗车、精车用同一把刀。 4．用矩形螺纹车刀加工时，先用直进法粗、精车至尺寸，再左右采用直进法切削法精车至零件尺寸。 三、相关计算： 1．计算牙槽底宽度：b = 0.5 P + (0.02 ～ 0.04)　即：b = 0.5×6 + 0.025 = 3.025 mm ； 或从零件图上得到尺寸为：b = 6 -（3 - 0.025）= 3.025 mm； 2．计算每次进刀与左右让刀尺寸： 矩形螺纹车刀主切削刃的宽度为2 .0 mm，而牙槽宽度为3.025 mm ，所以 Z向左右让刀的距离应为：（3.025 - 2 .0 ）/ 2 = 1.025 / 2 ≈ 0.513 mm ； 3．计算牙型高度： h1 = 0.5 P + αc = 0.5×6 + 0.16 = 3.16 mm ；（αc 间隙取值为：0.1 ～ 0.2） 或从零件图上得到尺寸为：h1 = ( 39.95 - 33.625 ) / 2 ≈ 3.163mm 。 4．调整每次切入量：略； （四）参考程序 【华中HNC－21T系统】 %0077（T02为二号矩形螺纹刀） ……………… T0202 （调二号矩形螺纹刀，确定坐标系） M03 S500 （主轴正转、转速500r / min） G00 X42 Z4 M08 （快速移到切矩形螺纹循环点） G82 X39 Z-84 F6 X38.2 Z-84 F6 X37.4 Z-84 F6 (分层粗车矩形螺纹) X36.6 Z-84 F6 X35.8 Z-84 F6 X35 Z-84 F6 X34.2 Z-84 F6 X33.8 Z-84 F6 X33.625 Z-84 F6 (精车矩形螺纹底径至尺寸) G00 X42 （径向到切矩形螺纹循环点） Z4.5 （Z正向偏移0.5mm） G82 X39 Z-84 F6 X38.2 Z-84 F6 X37.4 Z-84 F6 X36.6 Z-84 F6 (分层沿Z正向粗车右侧矩形螺纹) X35.8 Z-84 F6 G82 X34.2 Z-84 F6 G82 X33.8 Z-84 F6 G82 X33.625 Z-84 F6 (右侧精车至底径尺寸) G00 X42 （径向到切矩形螺纹循环点） Z3.487 （Z负向偏移0.513mm） ……………… (分层沿Z负向精车左侧矩形螺纹) ……………… 【FANUC 0i系统】（其螺纹循环指令用G92其它与华中系统相同程序略） （五）注意事项 １）在刃磨车刀时，应保证各切削刃平直和两侧切削刃的对称性。 2）装刀时，横切削刃必须与车床的主轴轴线相平行并等高。 3）为防止在切削过程中“扎刀”现象，切削时可采用弹性刀杆。 4）在螺纹加工过程中，进给修调开关和主轴修调开关均无效，在操作时可采用“单段”方式，但不允许在执行螺纹加工时随意暂停。 5）测量梯形螺纹中径尺寸时，可采用三针测量法。 思考练习题 8-1　已知如图 8—3 给出矩形螺纹零件尺寸,试用循环指令完成