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金属切削原理与机床课程标准 一、课程基本信息 课程代码 适用专业 总学时 总学分 大纲制定时间 第几次修订 大纲修订人 大纲审核人 先修课程：后续课程：课程类型：二、课程性质 （一）课程的性质与作用金属切削原理与机床是机械设计与制造专业的一门必修课，是认识和学习金属切削机床结构，机床传动，切削原理及刀具选择、应用的课程。 2、课程的作用 通过本课程的学习，学生可以了解到金属切削机床的结构特征以及传动原理和传动系统，熟悉金属切削原理及不同加工设备的加工方式及应用；了解各类刀具刃具的构造和性能特点，掌握金属切削过程中的一般规律，为学生在机械领域中的专业工作实践打下良好的基础。 （二）课程的地位三、课程的基本理念四、课程设计 （一）课程设计理念（二）课程设计思路（三）课程设计的具体内容五、课程的目标 （一）总目标（二）具体目标： 1．知识2．能力3．素质六、课程内容与学时分配 （一）课程内容与学时分配表 序号 单元 主要内容 学时 1 第二章 刀具材料 第三章 金属切削过程的基本理论 第六章 已加工表面 2 金属切削机床基本知识 及切削、刀具参数选择 第七章 切削用量和刀具几何参数选择 8 第八章 金属切削机床的基本知识 3 常用金属切削机床 第九章 车床 12 第十一章 铣床 （二）课程具体内容与教学要求表 第一章 刀具几何角度 与切削要素 1、切削运动与工件的加工表面 2、刀具的几何参数 3、刀具工作参考系与工作角度 1、掌握主运动、进给运动在不同加工设备的表现形式；认识加工过程中产生的各个表面；认识切削用量。 2、认识刀具切削部分的几何形状和角度。 3、详解刀具的工作参考系，熟练进给运动对刀具角度、刀尖安装高度对工作角度的影响。 3 第二章 刀具材料 1、刀具材料性能与类型 2、高速钢 3、硬质合金 1、了解各类型刀具材料的物理性能， 2、介绍各类高速钢的牌号、性能及种类。 3、介绍各类硬质合金的牌号、性能及种类。 4 第三章 金属切削过程 的基本理论 1、金属切削层变形和切屑 2、切屑的种类和积屑瘤的形成 1、了解了解三个变形区域和影响前刀面摩擦的主要因素。 2、认识积屑瘤形成及对切削过程的影响。 6 第六章 已加工表面质量 1、已加工表面质量概述 2、加工硬化 3、残余应力 1、掌握表面质量对零件使用性能的影响。 2、了解零件表面加工硬化的原因及影响因素。 3、了解残余应力的成因和表现形式及影响因素。 3 二 第七章 切削用量和刀具 几何角度的选择 1、切削用量的制定原则 2、刀具几何参数的选择 3、主要角度的功用和选择 1、了解切削用量同生产率的关系，掌握切削用量的选择原则。 2、熟悉合理刀具几何角度参数，掌握刀具合理几何参数 选择的一般原则。 3、认识主要角度的功用，掌握各几何角度的选择范围。 3 第八章 金属切削机床 的基本知识 1、工件的加工表面及其形成方法 2、机床传动原理及传动系统分析 1、了解不同零件表面的形成方法。 2、掌握机床传动原理，熟悉传动系统，掌握传动系统有关计算。 5 三 第九章 车床 1、卧式车床的传动系统 2、CA6140车床的主要部件 3、车床常见故障与调整 4、车削与车刀 1、熟悉卧式车床传动链的构成（CA6140车床传动链分析） 2、了解CA6140车床的主要结构及其功能。 3、了解车床常见故障的形式，掌握调整方法。 4、掌握不同种类车刀的特征和用途，综合分析车刀几何参数的选择。 6 第十一章 铣床 1、介绍X6132卧式万能升降台铣床 2、万能分度头 3、铣削及铣刀 1、了解X6132卧式万能升降台铣床的组成、传动系统及典型结构。 2、熟悉万能分度头的结构和传动系统。掌握分度原理及分度方法。 3、认识铣刀类型和结构要素，熟悉铣削用量选择应注意的问题及掌握有关计算。 6 七、教学实施 （一）教学方法建议（二）学习方法建议八、教材选取的原则 （一）总体原则（）推荐教材（）参考的教学资料（）参考书（）学习网站九、学习场地、设施要求十、教师能力要求1、（专业理论要求） 课任教师应具备机械专业本科及以上学历，具有丰富的教学经验；具备多媒体教学实践能力。 2、（专业社会实践要求） 课任教师的机电械专业社会实践经历不少于五年，从事机械加工、工艺技术管理相关工作实践应在两年及以上。 3、（教学能力要求） 课任教师应具备熟练的机械组件操作技能，能正确、规范地表述金属切削原理与机床的基础理论知识和纯熟地实施机械部件，组件操作技能展示和指导。 十一、考核方式 十二、其他说明 本教材的第三章部分内容以及第四、第五章，第十章内容因课时量关系暂不作为课程中的必修内容。 在保证学习效果的前提