真空泵安全运行维护保养、检修.docVIP

真空泵 真空泵的操作规程 1. 开泵前的准备工作 查。认真检查各部分之间的连接是否完好。 开。打开水箱的进水阀，向水箱灌水至规定水位；打开真空泵的吸入阀和排除阀。 关。关闭真空罐的进气阀和放油阀。 2.开泵 一切准备就绪后，即可启动泵。当真空罐达到一定真空度时，可打开抽气阀对离心泵进行抽气引油；对油罐车扫描底油时，其真空泵的操作与对离心泵抽气引油的操作相同。 3.运转中的维护 泵在运转中，司泵员应严守岗位，集中精力，认真观察，并且做到： 看。看真空度、真空罐页面高度、水箱中的循环水、轴承润滑等是否正常。 摸。用手摸轴承和电机温度是否正常。 4.停泵 先关吸入阀，再打开真空罐的进气阀，最后停泵。 真空泵的常见故障与处理 原因 排除方法 泵不抽气 泵内没有水或水量不足 叶轮与泵体、泵盖之间的间隙太大 填料充气 向泵内灌水 调整间隙或更换叶轮 压紧调料 真空度不够 管道密封不严，有漏气之处 填料漏气 叶轮与泵体、泵盖之间的间隙太大 水温过高 供水量太小 检修管道 压紧或更换调料，增加水风量 调整间隙 增加水量，降低水温 增大向泵的供水量，若管道堵塞，应疏通 泵在工作中有噪音或振动 泵内零件损坏或有固体进入泵内 电动机轴承或轴磨损 泵与电动机轴心线没有校正 检查泵内情况，清楚杂物 检修电动机轴或轴承 认真校正轴心线 泵功率过 泵内水过多 叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生摩擦 减少供水量 调整间隙 泵发热 供水量不足或水温过高 填料过紧 叶轮与泵体或泵盖间隙太小 零件装配不正确 轴弯曲 增加供水量 调整间隙 重新正确装配 检查校正 真空泵的检修 1.真空泵的检修周期和项目 （1）小修 ①检修周期：运行1200 至1500h。 ②检修项目 检查上紧各部螺栓、销、键等紧固件。 检查泵体各结合部位的严密程度以及联轴器的同心度。 检查轴承，调整间隙。 检查处理运行中发现的问题，更换零配件。 检查冷却水系统，放空、清洗真空罐。 （2）大修 ①检修周期：4000~5000h。 ②检修项目 包括小修项目 解体检查各零部件的磨损情况，检查轴的弯曲度，超过标准要更换。 活塞式及活瓣式检查活塞、活塞环活瓣、气缸及填料涵处主轴磨损程度，进出气活瓣严密性，视情况修理、搪缸或换新配件。 水环式：主要检查轴承、填料涵及主轴弯曲情况，必要时换新。 检查润滑系统，更换润滑油。 测量、调整泵体水平度。 小修中发现上述问题时，亦要按大修规定处理。 2.真空泵的大修项目及标志 项目 解体检查各零部件的磨损情况，检查轴的弯曲度，超过标准要更换。 检查轴承、填料涵及主轴弯曲情况，必要时换新。 检查润滑系统，更换润滑油。测量调整泵体水平度，整修外部，涂刷油漆。 零件损坏或间隙过大，轴封渗漏严重 泵效率低，规定小于额定流量的60% 泵振动或噪音过大 泵体有裂纹或基础开裂、破损