氮气含量对双相不锈钢影响.pptVIP

2.研究内容 2.研究内容 N的作用： 在焊缝表面及近缝区0.2～O.5mm处的母材金属中不可避免地存在N的损失，加入氮弥补损失. 在氩气中理想的加N量是2.5～3%N2. 氮为更加有效的固溶强化元素,同时可以促进晶粒细化. 氮是强烈的奥氏体化形成元素,可以减少合金中的镍含量,降低铁素体和形变马氏体形成能力,提高韧性，降低强度. 2.1 焊接试验 2.2 接头组织试验 2.2 接头组织试验 2.2 接头组织试验 2.2 接头组织试验 2.3 接头性能试验 2.3 接头性能试验 4.结论 3%的氮气其接头组织奥氏体和铁素体相比例分布更均匀，大于3%焊接时有飞溅，憨厚的组织有大量的气孔。 2507双相不锈钢固溶处理在950℃有大量的析出物，大于1100℃铁素体含量增多且晶粒粗大。 还需要进一步讨论的问题 需要进一步研究小范围内最佳的氮气含量是多少 致谢 Company Logo LOGO 氮气含量对SAF 2507 GTAW焊接接头组织和性能的影响 答辩人：吴涵瑞 导师：刘洁 论文内容 1 1 研究背景及意义 研究内容 结论 2 3 1.研究背景及意义 SAF 2507双相不锈钢广泛应用在化工、石油、 造船、天然气等具有强烈腐蚀介质的领域。 1.1 2507双相不锈钢的简介 2507是一种铁素体—奥氏体双相不锈钢,它综合了奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能，组织中α相和γ相的含量各约占50%。 1 化学成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N。 2 抗腐蚀性能好：耐点腐蚀指数PREN≈43。 3 机械性能好：很高的耐压强度、冲击强度及 较低的热膨胀系数和较高的导热性。 4 焊接性好：可适用各种于焊接方法如手工电 弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋 弧焊等。 1.2 2507双相不锈钢焊接问题 双相不锈钢焊接的核心问题：一是要使热影响区和焊缝保持合适的相比例，二是要防止重复加热、冷却过程中由σ相引起的脆化 一.双相不锈钢焊接时的核心问题： （1）是要使热影响区和焊缝保持合适的相比例。 （2）是要防止重复加热、冷却过程中由σ相引起的脆 化。 二.焊接时要严格控制焊接热输入在0.21.5KJ/mm范围内。 （1）焊接热输入太大，焊缝热影响区范围大，金相组 织中晶粒趋于粗大、紊乱，易造成脆化，致使焊 接接头塑性下降。 （2）焊接热输入太小，易造成淬硬组织及产生裂纹， 对HAZ的冲击韧度同样不利。母材和焊缝金属的再 热过程中，易析出σ相。 1.3 技术路线 2.研究内容 论文研究的内容是：SAF2507双相不锈钢焊接接 头的组织和性能试验 主要进行四组实验来分析氮气对2507双相不锈钢焊接接头的影响： （1） Ar+1%N2 （2） Ar+3%N2 （3） Ar+5%N2 （4） Ar+8%N2 加入N2的目的： 理论 实际 损失 纯Ar气保护TIG焊接时焊缝存在N的过渡损失， 为了弥补氮的过渡损失采用Ar+N2的保护方式 焊接。 焊接坡口形式如下： 焊接方法：钨极氩弧焊（TIG) 所用焊丝：ER2594 ?2.4mm 2.2 接头组织试验 Ar+3%N2 2.2.1电镜扫描试验 Ar+3%N2 点1 点2 点3 点4 电镜扫描的目的是研究不同氮气含量GTAW焊接下微曲 内化学成分的变化。3%氮气焊接接头的电镜扫描，奥氏 体相（点1和点3），铁素体相（点2），点4表示晶界。 20μm 20μm 20μm 1%N2 3%N2 5%N2 8%N2 γ α 20μm 2.2.2 金相试验 随氮气含量的增加，奥氏体相含量增加，而 铁素体相含量逐渐减少； 随氮含量的增加晶粒由粗大晶变成细晶； 3%N2奥氏体和铁素体相分布更均匀； 加热速度 5℃/min 保温时间（t） 1h 水冷 1200℃ 1150℃ 1100℃ 1080℃ 1050℃ 1000℃ 950℃ T 固溶处理试验过程：给出加热速度、固溶处理温度、 保温时间和采用水冷却的方式， 固溶处理组织如下： 固溶温度 2.2.3固定处理试验 ?在950℃时有大量的析出物； ?析出