材料成形工艺第2版教学课件作者夏巨諶张启勋主编第十七章　橡胶成形工艺及模具.pdfVIP

材料成形工艺 第十七章　橡胶成形工艺及模具 第一节　橡胶的特性与分类 第二节　橡胶成形的基本工艺 第三节　橡胶成形模具的设计 第一节　橡胶的特性与分类 橡胶有天然橡胶和合成橡胶两大类，它具有很高的弹性，但在 高温时变粘，低温时发脆，在溶剂中溶解。 　　为了改善橡胶产品的使用性能，改进工艺和降低成本，常 常以生胶为基加入增强剂(如炭黑、碳酸钙粉末等) ，再配以填 、软化剂和防老剂等其他配合 ， 料、硫磺、硫化促进剂、颜料 剂 然后用炼胶机混炼而成混炼胶。混炼胶是制造各种橡胶制品的 胶料，把它放入所需形状的模具中经过加热、加压处理(即硫化 处理)后，具有很高的弹性以及耐寒、耐热、耐臭氧、耐油、耐 溶剂、减震、耐磨、耐疲劳、密封和介电等重要性能。 第一节　橡胶的特性与分类 图17-1　橡胶的分类 第一节　橡胶的特性与分类 第一节　橡胶的特性与分类 表17-1　生胶类别及型别代号 第二节　橡胶成形的基本工艺 一、塑炼 二、混炼 三、成形 四、硫化 一、塑炼 在橡胶的加工中，首先通过机械、热、氧和加入化学试剂等方 式，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状 态，这就是塑炼。为了便于加工，生胶塑炼前需进行如下处理： (1)烘胶　常温下生胶粘度很高，难于切割和进一步加工，尤其 在冬季，生胶常呈现硬化和结晶。 (2)切胶　自烘胶室出来的生胶用切胶机切成10～20kg 的小块。 (3)破胶　用开炼机塑炼天然胶时，生胶胶块需先破胶，以提高 塑炼效率。 二、混炼 1.几种原材料及其混炼工艺特性 2.混炼方式 1.几种原材料及其混炼工艺特性 (1)生胶　生胶因分子量、粘度及润湿性不同，对各种配合剂分 散效果的影响在最初阶段表现得最明显。 ， ，难以 (2)硫磺　硫磺的熔点很低 100℃以上即发生液化结团 分散。 (3)补强填充剂　这是橡胶中用量最大的配合剂，与分散的关系 也最密切。 (4)促进剂　一般用量很少，为了防止飞扬和损耗，可制成母胶 或与软化剂制成膏状体使用。 (5)软化剂　软化剂的种类很多，一般说来，石油系适用于合成 橡胶，松焦油系适用于天然橡胶。 (6)防老剂　一般分散较快，常在混炼初期加入。 2.混炼方式 (1)开炼机混炼　在开炼机上先将橡胶压软，然后按一定顺序加 入各种配合剂，经多次反复捣胶压炼，采用小辊距薄通法，使 橡胶与配合剂互相混合以得到均匀的混炼胶。 (2)密炼机混炼　密炼机混炼一般要和压片机配合使用。 (3)螺杆机混炼　与前两种混炼机不同，螺杆混炼机可连续混炼， 生产效率高。 三、成形 1.胶片压延 2.压型 3.纺织物的挂胶 1.胶片压延 将经过预热的胶料，用压延机压制成有一定厚度和宽度的胶片。 胶片应光滑无气泡、不皱缩、厚度一致。压片工艺分中、下辊 间不积胶和积胶两种方法，如图17-2所示。 1.胶片压延 图17-2　胶片压延示意图 a) 中、下辊间无积胶 b) 中、下辊间有积胶 　 　 1—进料 2—压片出料 3—积胶 2.压型 将胶料压制成具有一定断面形状或表面有某种花纹的胶片。此