钢化玻璃膜检验指导.docVIP

1、目的： 1-1建立我司钢化玻璃膜产品进料、出货检验标准。使品检工作有据可依。使制造者明确质量要求。 2、范围： 本公司所有外购钢化玻璃膜产品、及制程涉及到的钢化玻璃膜产品，皆适用之。 3、权责： 3-1 采购须要求供应商提供AB胶原始材料证明；钢化玻璃水滴角测试、耐磨擦实验、落球实验、三点抗压测试的测试报告。 3-2 品保：按此标准检验、判定、记录。 3-3 资材：按此标准采购、入库、发料、出货。 3-4 生产：按此标准生产、制造。 4定义：. 4-1 .致命缺陷（CR） ：制品对使用者之生命，财产有危害 4-2 主要缺陷(MAN ) ：制品不能发挥本身功能，失却商品价值或功能不良，引起故障之可能性，及制品外观不良，严重影响商品之品位，以及有可能导致客人退货或投诉。 4-3 轻微缺陷(MIN) ：对制品基本功能不影响，而对商品价值影响又不大，能简易除去之缺陷，并不会引起客人不满。 5. 检验条件 5-1 环境湿度：25度+/-3度；检视距离：灯光45 +/-5CM；目视距离：20-30 CM 5-2 检视视角：45度-90度 ；平视与上下反光检验 5-3 检验时间：定点3S， 总时间15-20S 5-4 检视背景颜色：黑色 5-5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上。 5-6 注意事项：检验时不可使用任何放大装置 6．抽样方式 6-1 外观检验： MIL-STD-105E单次正常抽样表LEVELII AQL=0.65；　致命缺陷＝０ Ｍaj＝0.65 Min=2.5 6-2 可靠性测试： 取样3-5pcs按本指导书的可靠性测试方法测试。 7.外观检验 序号 检验内容 允收标准 检验方法 缺陷等级 7-1 尺寸检验 根据工程图纸 卡尺 Maj 7-2 点状缺陷（黑点.白点.异色点.凹凸点，坑点，气泡） 1,φ≤0.1mm,忽略不计（密集不允许） 2 0.1φ ≤0.2mm，间距大于10mm，允收2个 3 0.2mmφ ≤0.3mm ，欠收一个 4 φ0.3mm，拒收 φ点套卡 目视 Maj 7-3 线状刮伤异物 1．宽（W）0.04忽略不计(密集不允许) 2 0.04mmW≤0.06mm, 长（L）5mm,间距大于20mm,允收2条 3 W0.06mm拒收 4不可有异物 目视 φ点套卡 Maj 7-4 崩边 角崩 不可有崩边,角崩,锯齿等 目视 Maj 7-5 破裂 裂痕 不可有破碎断裂 目视 Maj 7-6 表面纯净度 1.不可有脏污,油污,指纹印,保护膜残胶 2.不可有发蒙,发白 目视 Maj 7-7 色差 不允许有色差 目视 Maj 7-8 AB胶贴合 1不可有错位,单位允许±0.1mm 2 AB胶粘合区不可有凸点,凹点,气泡,残胶,溢胶,异物,划伤等 目视 Maj 8.可靠性测试方法及标准 序号 测试内容 测试标准 测试方法 缺陷等级 8-1 初始水滴接触角　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 在钢化膜表面任意选取3个点， 水滴凝聚不散且接触角度≥110° 水滴角测试仪 Maj 8-2 耐摩擦测试 1000g负载，0000#钢丝绒，接触面积≥10mm×10mm，40圈/min, 测试时间：50-60min，经过2000次摩擦后，测试水滴接触角≥100° 耐摩擦测试仪 Maj 8-3 落球测试 测试标准：使用φ25mm，重约50g钢球，距工件500mm自由落下冲击一次，冲击后要无破痕，无损伤 落球测试架 Maj 9钢化玻璃膜贴合检验标准 序号 检验内容 检测方法和判断标准 测试方法 缺陷等级 9-1 贴合错位 孔位，钢化膜边没有明显偏移，允许公差±1mm 目视 Maj 9-2 点状缺陷 允许0.1mmφ≤0.2mm，不能超过3点且间距20mm以上 目视 Maj 9-3　　　　　　　　　　　　　 气泡、水波纹 1不可有气泡，水波纹 2揭开约点整片玻璃三分之一面积的粘接硅胶的保护膜再轻轻放下，不允许有气泡，水波纹 3.贴好后的钢化玻璃膜不可有气泡，水波纹 目视 Maj 9-4 划动测试　　　　　　　　　　　　　　 贴好钢化玻璃膜后的产品划动不可有卡顿现象 目视 Maj 9-5 划伤 参照外观检验标准 1保护膜上的轻划伤，不会对视觉造成影响，没伤到镜片，可接收 2保护膜上的重划伤，深度明显，镜片已被划伤，拒收 目视 Maj 9-6 脱胶、残胶 溢胶 不可有脱胶、残胶 溢胶 目视 Maj 9-7 异物　 保护膜和镜片间不可有毛丝或纤维状异物 目视 Maj 9-8 可粘合次数　 重复粘合10次，无残胶，气泡、 水波纹且粘合效果良