GY、GYU型 便拆式管道泵产品相关培训讲义.pptVIP

拆联轴器 拆电机与电机座 拆密封座 拆导轴承座 拆机械密封 拆泵盖 拆叶轮 拆叶环、泵环 B.换密封时拆卸程序 在开始拆卸之前，先要关断电源，停运电机，确保电机不会偶然启动，拧下加油螺塞，用吸管把密封座内的润滑油吸出，确保进出阀不会偶然地开启。 拆联轴器 拆密封座 拆导轴承座 拆机械密封 2.装泵 装配前零件需清洗，确保所有的端面均清洁，并且无毛刺。装配的顺序一般与拆卸步骤正好相反。 装联轴器 装电机与电机座 装密封座 装导轴承座 装机械密封 装泵盖 装叶轮 装叶环、泵环 八.管道泵的常见问题及处理办法 1.机械密封泄漏 A.机械密封损坏 解决方法：更换机械密封 B.机械密封安装不正确 解决方法：重新正确安装机械密封 C.泵轴弯曲 解决方法：矫正泵轴 GY、GYU型便拆式管道泵产品培训讲义 浙江佳力科技股份有限公司 一.便拆式管道泵特点 1.结构形式 便拆式管道泵有二种结构型式，分别为：GY形式（一字形）、和GYU形式（U字形），外形见下图： 便拆式管道泵系石油化工流程泵,为国家专利产品.该泵可输送清洁或含少量固体物的石油、液化气或具有腐蚀性的化工介质,其优良的密封效果及所选用的高等级材质,非常适合输送易燃、易暴或有毒的液体. 2.结构特点 ● 占地面积小，可以在室外工作，不建泵房; ● 管道安装方便、装置效率高; ● 泵的轴端密封近于零泄漏，无环境污染; ● 操作简单、维修快捷、方便、安全（维护密封轴承时，可以不拆卸电动机、电机线路、电机座、泵体、叶轮和泵送系统管路）; ● 泵运转十分平稳，流量均匀，压力波动小，噪声振动很小，使用寿命长; ● 泵效率比国家标准提高2％以上，是一种高效、节能产品. 3.技术特点 API610标准 OH4结构型式 高精度立式电动机 剖分式刚性联轴器 滑动轴承 A.叶轮特点 ZG1Gr13 溶模精密铸造 机械打磨 水力抛光 流道表面更光滑、平整 水力性能 抗汽蚀性能 外观质量 D.机械密封 自冲洗型式，符合API方案13 专利技术结构的导轴承 单端面机械密封 动静块配置: 石墨/碳化硅 石墨/硬质合金 E.轴承 滑动轴承 SF无油润滑轴承 高锡合金 巴氏合金 二.便拆式管道泵代号含义 以100GY(U)60(A)为例 100代表进口口径为100mm GY代表一字形管道油泵 GYU代表U字形管道油泵 60代表额定扬程为60m A代表叶轮外径切割次数 用A、B、C表示 三.性能曲线图 四.管道泵的安装 泵的无故障运行要求正确的和按顺序的安装。 1.基础 在把泵安装到已经打好的基础上之前，必须做下列准备工作： 打粗并清理基础表面 清理地脚螺栓孔 检查基础和地脚螺栓孔的位置和尺寸是否与安装图相符。 2.找正 泵在初始安装时，地脚螺栓是悬着的。可在泵底板的下面，在地脚螺栓的两侧铺设钢垫片。使基础和泵底板之间留出大约50毫米的距离。这段距离及这些钢垫片以后也要用混凝土灌注起来。 在泵底板找正后，即泵与地面垂直位置后，要用快干水泥浇注地脚螺栓，浇注后必须无气孔。当水泥砂浆硬化后，牢牢地拧紧地脚螺栓。 3.浇注水泥 浇注应是连续进行的，并且只能从一侧进行浇注，目的是确保在底板的下边无气泡生成。 在混凝土干固后，便可以拧紧地脚螺栓。 4.连接管线 为了确保无应力地连接管线，应按下述步骤进行。 检查管子是否松动地摆放着，这样，泵就不会受力。 取下泵法兰的盖子。 连接并拧紧入口管。 连接出口管。 五.管道泵的运行 1.运行前的准备工作 管道泵在试运转前，要进行一次细致的检查、清洗与准备工作。准备工作内容有： A.检查各处电源接线，仪表接线是否正确、牢固 。 B.检查各部分螺栓、连接件是否有松动。有松动的要加以紧固。 C.用手盘动联轴器使泵转子转动数圈，观察机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以此判断泵内是否有异物、轴是否弯曲，密封件是否安装正确。 D.检查机组转向。在检查转向时，最好使联轴器脱开，以免泵空转和干磨。