第五章 非金属结构材料耐蚀特性.ppt

第五章 非金属结构材料的耐蚀特性 5.1 高分子材料的腐蚀性和影响因素 5.2 耐腐蚀高分子材料 5.3 耐腐蚀无机非金属材料 5.4 碳-石墨 5.5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 5.1 高分子材料的腐蚀特性和影响因素 渗透：高分子材料处于环境中，腐蚀性介质通过材料表面渗入内部，同时，材料的可溶成分及腐蚀 产物逆向扩散进入介质。 溶胀：相当数量的介质小分子渗入高聚物内部，引起高分子材料宏观上的体积和重量的增加。 溶解：如果大分子间无交联键，溶胀可以一直进行下去，大分子充分溶剂化后会缓慢的向溶剂中扩 散，形成均一的溶液。 加聚反应合成的产物的主链“C-C”共价键不易水解。 杂链高聚物易水解，杂原子与碳原子键的极性越大，越易水解。 高分子材料的水解基团在酸碱介质中的水解活化能越高，越不易水解。 耐酸性介质水解的能力： 醚键 酰胺键或酰亚胺键 酯键 硅氧键。 耐碱性介质水解的能力： 酰胺键或酰亚胺键 酯键。 在某些条件下，高分子材料在应力和腐蚀性质共同作用下，发生类似金属应力腐蚀破裂的现象，出现裂纹，并不断发展直至脆断。 1）应力腐蚀开裂的规律： 大分子链及链段沿应力方向移动。 拉应力作用下：材料的质量↑，机械强度↓正应力作用下：材料的质量增加趋势↓。 在长期静负荷及交变应力作用下，腐蚀性介质中，蠕变强度↓、疲劳强度↓。 受多向应力作用或存在较大应变的高分子材料，可能发生环境应力开裂。 2）耐应力开裂的能力与材料本性和介质本性有关： 部分结晶的塑料，晶区有应力集中，在晶区与非晶区的交界处产生裂纹的倾向性就大。 应力集中部位，环境应力开裂的可能性大。 分子量小、分布窄的高聚物比大分子量的易发生开裂。 在具有中等溶胀能力的醇类、蓖麻油等活性介质中，材料易发生环境应力开裂。 影响高分子材料老化的因素： 阳光 温度 湿度 其他作用 5. 2 耐腐蚀的高分子材料 5. 3 耐腐蚀的无机非金属材料 硅酸盐在酸中的腐蚀速度（除HF和高温H3PO4外） ： 孔隙率：材料中的孔隙体积与材料总体积 之比（%）。 区别：真孔率； 显孔率 吸水率：材料在吸水前后的质量之差与原 来的质量之比。 耐热冲击性：反映材料承受温度剧变能力的指标。 抗热冲击系数B： 5. 3 耐腐蚀的无机非金属材料 5. 3. 1 陶瓷 （三）化工陶瓷的应用 5. 3 耐腐蚀的无机非金属材料 5. 3. 1 陶瓷 （四）陶瓷设备结构设计特点 5. 3 耐腐蚀的无机非金属材料 5. 3. 1 陶瓷 （四）陶瓷设备结构设计特点 5. 3 耐腐蚀的无机非金属材料 5. 3. 1 陶瓷 （四）陶瓷设备结构设计特点 5. 3 耐腐蚀的无机非金属材料 （五）其他硅酸盐材料--玻璃 5. 3 耐腐蚀的无机非金属材料 （五）其他硅酸盐材料--花岗石 5. 3 耐腐蚀的无机非金属材料 （五）其他硅酸盐材料—铸石 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 4 碳 - 石墨 5. 5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 5. 5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 （1）环氧树脂 粘接性能优异 环氧固化物具有优良的化学稳定性 固化收缩率小（一般2％）： 酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～ 6％；有机硅树脂为4％～8％) 环氧固化物的马丁耐热度105～130℃ 常温下流动性好 （2）酚醛树脂 （2）酚醛树脂 （3）呋喃树脂 （4）聚酯树脂 5. 5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 5. 5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 5. 5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 5. 5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 5. 5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 （5）可拆连接时，用活套法兰； 整体法兰颈增强部分厚度的圆角曲率半径至少 为法兰厚度的1/2 5. 5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 （6）人孔和接管孔应注意加强，或采用圆锥形接管。 加强筋加强的接管连接，与加强筋顶点相连的 筒体壁厚应增加 5. 5 树脂基复合材料-玻璃钢的耐蚀性 (70~75% SiO2+ ~1