JKM 28X4ⅢE多绳摩擦式提升机装置方案.doc

JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦 提升机安装方案 建设单位： 施工单位： 编写日期: 目 录 一、提升机主要技术参数及施工内容简介 二、编制依据 三、施工前的准备 四、提升机基础建造 五、设备安装前的检查 六、主轴装置安装 七、主电机安装 八、钢丝绳安装 九、盘式制动器安装 十、其他机械设备的安装 十一、电气部分安装 十二、设备吊装措施及要求 十三、保护接地与雷电防护的施工 十四、施工临时用电措施及规范 JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机 安装方案 一、提升机主要技术参数及施工内容简介 1、 提升机主要技术参数： 规格型号为JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机； 摩擦轮和天轮直径：2.8m; 首绳钢丝绳型号：6V×37S＋FC-28-1770三角股钢丝绳（左右互捻）； 首绳钢丝绳根数：4根； 提升钢丝绳间距：300㎜； 最大静张力：285KN; 最大静张力差：54.2KN; 最大提升速度：7.0m/s; 提升高度：545.5m; 加速度：a1＝a3＝0.7m/s2, a5＝0.1 m/s2; 衬垫摩擦系数：μ＝0.25; 衬垫允许比压：≥2MP; 提升容器型式及重量：多绳双层罐笼，自重12000Kg;（含悬挂和自动平衡装置） 平衡锤重量：17520 Kg;（含悬挂和自动平衡装置） 电动机功率：800KW； 电动机转速：48r/min; 电动机电压：660V； 首绳实际使用长度：760m; 首绳购买长度：790 m; 首绳钢丝绳重量：3.33Kg/m; 尾绳钢丝绳型号：P8×4×7-119×20扁钢丝绳； 尾绳钢丝绳根数：2根； 尾绳实际使用长度：610 m; 尾绳购买长度：640 m; 尾绳钢丝绳重量：6.81Kg/m; 2、提升机施工内容简介 包括提升机主轴装置、电机、液压系统、盘型制动器装置、电动机散热装置、电控系统、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳及附属设施等设备的安装与调试。提升信号、通讯、视频监控及机房照明的安装与调试。提升机保护接地系统与雷电防护设施的施工。 二、编制依据 1、GB/T10599-1998《多绳摩擦式提升机》。 2、AQ2021-2008《金属非金属矿山在用摩擦式提升机安全检测检验规范》。 3、GB 20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》 4、《多绳摩擦式提升机安装工程JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机的主轴为单伸轴，不带减速器，采用低速直联电动机拖动，电动机转子与主轴采用双夹板联接形式。 1、垫铁安放时应符合下列要求： 在合格的基础上，沿设备底座周围应按要求安放垫铁，相邻两垫铁组的间距不大于为500mm ；垫铁与基础面的接触面积不少于60%；垫铁总高度不少于60mm，允许偏差-10mm ；平垫铁露出设备底座底面边缘10-30mm,允许偏差±5mm；斜铁露出设备底座底面10-50mm，允许偏差±1mm；设备底座操平找正后，开始进行主轴装置的操平找正。 2、主轴装置清洗 清洗滚动轴承，检查其质量情况及灵活性，涂油（二硫化钼）；检查制动盘的质量情况，表面粗糙程度不低于3.2级，光滑均匀；制动盘内部涂了一层实锌漆，在安装时摩擦面应注意保护，不要沾油污，并清洗干净；制动盘表面无明显走刀痕迹，制动盘切削后厚度偏差不超过0.2mm，制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。 3、主轴装置的就位与找正 利用起重机将主轴装置吊装就位，进行操平找正。主轴装置与安装基准线的位置偏差应符合下列要求：主轴轴心线在水平面内的位置允许偏差：5mm；主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000；主轴水平度严禁超过0.1/1000；制动盘的端面跳动严禁大于0.5mm；轴承座沿主轴方向水平度允许偏差为：0.1/1000；垂直于主轴方向水平度允许偏差为：0.15/1000；按出厂技术文件要求紧固制动盘与主轴连接螺栓，摩擦衬垫的压块螺栓。 4、主轴装置的位置偏差 主轴装置的安装要按安装规范的要求进行，其位置偏差必须符合下列规定： （1）主轴轴心线在水平面内位置偏差：落地式提升机5mm。 （2）摩擦轮中心线的位置偏差：落地式提升机5mm。 （3）主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5/1000。 （4）主轴的水平度严禁超过0.1/1000。 （5）轴承座下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不小于60%，所用垫铁的表面粗糙度值必须达到Ra6.3μm。 （6）主轴的水平度不得以滚动轴承外圈为基准，必须以主轴外圆表面粗糙度值Ra3.2μm的表面为基准。