环境影响评价报告公示600吨硫醇锑6400吨硫醇甲基锡项目现状环境影响评估报告污染防治措施及其经济技术论证环评报告.doc

11 污染防治措施及经济技术论证 11.1 大气污染防治措施及经济技术论证 11.1.1 本项目采取的大气污染防治措施 本项目废气污染物主要为氯甲烷、HCl、锡及其化合物等等，采取的废气污染治理措施见表11-1。 表11-1 本项目采取的大气污染物治理措施 项目 编号 产污环节 污染物组成 治理措施 排放方式 废气 G1-1 硫醇甲基锡卤化车间 蒸馏釜真空泵尾气 氯甲烷、锡及其化合物 活性炭吸附 由一座15m高，内径20cm排气筒排空 G1-2 硫醇甲基锡合成车间 合成釜真空泵尾气 NH3、锡及其化合物 水封吸收+活性炭吸附 由一座15m高，内径20cm排气筒排空 G1-3 脱水釜真空泵尾气 HCl、锡及其化合物 水封吸收+活性炭吸附 由一座15m高，内径20cm排气筒排空 G2-1 硫醇锑车间 合成釜真空泵尾气 巯基乙酸异辛酯 活性炭吸附 由一座15m高，内径20cm排气筒排空 G2-2 成品包装车间 内外滑剂合成釜真空泵尾气 非甲烷总烃 依托合成车间脱水釜真空泵尾气处理措施 依托脱水釜真空泵15m高排气筒排空 G3 导热油炉烟气 烟尘、SO2、NOx 旋风除尘+水膜加碱脱硫 由一座高30m，内径0.45m烟囱排空 G4 装置区无组织排放 巯基乙酸异辛酯、锡及其化合物、氨 加强管理 无组织排放 11.1.2 大气污染防治措施可行性分析 11.1.2.1有组织废气控制措施可行性 本项目卤化车间真空泵尾气采取活性炭吸附的方式对真空泵尾气进行吸附，去除效率取值90%，活性炭吸附塔规格为长1.2m×宽2m×高2m，装填量约为1.6t/次，年更换3次（吨活性炭吸附系数约为0.3），吸附有机物的总量为1.219t/a，根据核算，本装置活性炭吸附装置在企业严格按时更换活性炭前提下，处理措施可行； 本项目合成车间合成工序废气主要为合成釜真空泵排气，主要成分为锡及其化合物和NH3，本项目采取活性炭吸附+水封吸收的措施，活性炭对锡及其化合物的吸附效率按90%计，活性炭吸附塔规格为长1m×宽1m×高1m，装填量约为0.3t/次，年更换1次（吨活性炭吸附系数约为0.3），水封吸收对NH3的净化效率按99%计，污染物产生量较小，本装置处理措施可行； 本项目合成车间脱水工序废气主要为脱水釜真空泵排气，主要成分为锡及其化合物和HCl，本项目采取活性炭吸附+水封吸收的措施，活性炭对锡及其化合物的吸附效率按90%计，活性炭吸附塔规格为长0.5m×宽0.5m×高0.5m，装填量约为0.2t/次，年更换1次（吨活性炭吸附系数约为0.3），水封吸收对HCl的净化效率按99%计，污染物产生量较小，本装置处理措施可行； 硫醇锑车间真空泵尾气主要污染物成分主要为巯基乙酸异辛酯，采取活性炭吸附措施，活性炭吸附塔规格为长1m×宽1m×高1.2m，装填量约为0.4t/次，年更换1次（吨活性炭吸附系数约为0.3），吸附效率为90%，本工段污染物产生量较小，在企业落实活性炭吸附装置的规格及活性炭装填量的前提下，该处理措施可行； 成品包装车间内外滑剂真空泵尾气污染物主要成分为非甲烷总烃，依托合成车间脱水釜真空泵尾气处理装置处理，本工段污染物产生量较小，在企业落实脱水釜真空泵活性炭吸附装置的规格及活性炭装填量的前提下，该处理措施可行；最终所有真空泵尾气均通过15m高排气筒排空； 导热油炉采取旋风除尘+水膜加碱脱硫措施，复合除尘效率按98.2%计，脱硫效率按75%计，处理后烟气通过30m高烟囱排空。 燃煤锅炉烟气中主要污染物为SO2、NOx、颗粒物旋风除尘器除尘效率不低于94%STC 湿式脱硫除尘器与其他的水膜除尘相比，STC湿式脱硫除尘器的工作原理NaOH+SO2→Na2SO3+H2O 用生石灰对吸收液进行再生反应的机理为：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3 根据设计方案，具体见表11-2。 表11-2 脱硫除尘装置的技术性能 项目 循环水利用率 % 脱硫效率 % 除尘效率 % 阻力 Pa 液气比 L/m3 漏风率 % 烟气含湿量 % 设计参数 ≥88 ＞80 ≥96 ＜1450 0.9 5-6 6-8 标准要求 ≥85 ＞80 ≥95 ＜1500 ＜1 ＜7 ≤8 本次实测数据显示，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物均可以达标排放。由于企业现行导热油炉污染防治措施不能满足超低排放的要求，本次评估建议企业后期将燃煤导热油炉改为燃气或燃用生物质导热油炉，并进行污染防治措施的整治，以达到超低排放要求。 以上措施可有效处理本项目产生的相关废气，处理方式可行，对周边环境影响较小。 11.1.2.2 无组织废气控制措施可行性 本项目废气主要是生产装置区物料无组织排放的锡及其化合物、巯基乙酸异辛酯和NH3， 图11-1 本项目三效蒸发装置工艺流