塔河油田超深侧钻井技术复习总结材料.pptVIP

* * 2014年6月26日 塔河油田超深侧钻井技术 中石化胜利巴州钻井技术分公司 前 言 塔河油田充分利用进入开发后期的超深井上部井筒及原有地面设施，进一步提高油气藏采收率。超深小井眼套管开窗侧钻定向水平井技术的推广应用，已成为塔河油田增储上产并获得更大经济效益的一种有效手段。通过各区块的施工，逐步形成了适应塔河油田奥陶系储层埋藏深、井温高、可钻性差等特点的配套施工工艺。 汇报内容 一、制约超深侧钻井施工速度因素的分析 二、配套的超深侧钻井工艺技术 三、超深侧钻井的技术措施 四、超深侧钻井的典型事例 一、制约超深侧钻井施工速度因素分析 一、制约超深侧钻井施工速度因素分析 一、制约超深侧钻井施工速度因素分析 制约侧钻井施工速度的主要原因： 1、开窗侧钻地层可钻性差，研磨性好，侧钻比较困难，钻头使用寿命短。 2、地层温度高，井眼尺寸小，造成螺杆钻具易脱胶及寿命短。 3、在高温高压工况下，无线随钻仪器易损坏及寿命短。 4、开窗侧钻井眼尺寸小，循环压耗大，循环排量小，导致仪器信号传输困难和影响螺杆钻具有效功率的发挥。 5、由于排量小，岩屑携带困难，易形成岩屑床，导致重复破碎，影响钻进速度，同时由于岩屑床的存在，易造成井下事故。 二、配套的超深侧钻井工艺技术 二、配套的超深侧钻井工艺技术 二、配套的超深侧钻井工艺技术 针对影响超深侧钻井施工速度的因素，我们在塔河油田进行了技术攻关，形成完善配套的工艺技术，主要配套的工艺技术内容：（1）、锻铣式和斜向器式开窗工具的优选；（2）、高温长寿命小尺寸螺杆钻具优选；（3）、适合于小井眼定向的PDC钻头的优选；（4）、高温小井眼侧钻井随钻测量仪器配套技术；（5）、超深小井眼侧钻井轨迹控制配套技术；（6）、超深小井眼侧钻井钻井工程优化设计。通过配套技术的公关和改进，大幅度提高了超深小井眼侧钻水平井、定向井施工速度，钻井周期比预期目标缩短30%，经济效益十分可观。此外，塔河油田大部分井为深井和超深井，许多技术在直井、探井施工中也具有指导意义。 三、超深侧钻井技术措施 三、超深侧钻井技术措施 三、超深侧钻井技术措施 （一）优化剖面设计，减少轨迹调整 超深井进行开窗侧钻剖面设计前,需要对老井进行陀螺测井,精确测量原井眼的井斜、方位，计算井眼轨迹，以此为基础做侧钻水平井或短半径水平井剖面设计。水平井或短半径水平井剖面设计要为实际施工时留有调整余地，井身剖面的选择,实际是造斜率的优化，考虑到现场施工中开始侧钻井段磁干扰及增斜井段马达造斜率的不稳定性、地层因素的不确定性、施工操作的不规范性,要在井身剖面设计上为实际施工中留有调整余地。剖面设计时要尽量避开三维井身剖面，在地层可钻性相当差的深部侧钻井段中要进行较大的方位调整往往非常困难，为此在设计时尽量保持剖面为二维剖面。即使需要调方位而出现三维轨迹,造斜率设计时也要充分考虑。 三、超深侧钻井技术措施 （一）优化剖面设计，减少轨迹调整 塔河油田在侧钻水平井或短半径水平井剖面设计方面注重了以下几点：1、A靶点不固定，井底B靶固定，A靶点移动到侧钻点与B靶连线方位上，将侧钻点与B靶连线方位确定为该井的施工方位，避开了三维井身剖面，减少了方位调整，轨迹比较圆滑。2、水平位移大于1000米的侧钻水平井，水平段的井斜尽量小于90o，井斜一般在88.0—89.5o之间，这样可以根据钻具的重量减少摩阻，有利于钻压的传递，例如TK844CH、TK741CH、TP338H等。3、充分利用下部裸眼井段，尽量不在套管内开窗，避免开窗工序。如TK220CH井，裸眼井段垂深只有49.6米，从垂深5515米开始侧钻，到垂深5564.6米时，井斜达到96o，然后稳斜钻进，达到钻探目的。 三、超深侧钻井技术措施 （二）优选开窗侧钻工具，缩短开窗侧钻工期。 开窗侧钻有两种方式：一是套管锻铣侧钻方式：（1）利用套管锻铣器将原井内套管锻铣一定井段，（2）回填水泥侧钻；二是斜向器配合复合铣锥开窗方式：（1）将一次性斜向器座封在预定开窗位置，（2）开窗、修窗复合铣锥完成开修窗作业。 目前两种套管开窗方式都比较成熟，各有优缺点。套管锻铣工期较长，超深井铁屑携带难度大，且在可钻性差的地层侧钻难度比较大，但在侧钻时磁干扰小，保证了侧钻方位的准确性，如TK1121CH、S114-2CX等井就是套管锻铣后进行侧钻，施工中侧钻难度大。 三、超深侧钻井技术措施 （二）优选开窗侧钻工具，缩短开窗侧钻工期。 斜向器配合复合铣锥工期短，需要1-2趟钻来完成。首先将斜向器座封在预定位置，再用复合铣锥完成开窗