2017年四季度洗煤协调办公室达标汇报材料.docxVIP

四季度达标汇报材料尊敬的各位领导：首先，欢迎各位领导莅临检查指导工作。今年以来，在集团公司、亭南煤业公司正确领导和支持下，洗煤协调办公室、博选公司陕西长武分公司、长武泽地公司面对安全生产压力大、设备老化、原煤煤质差异大、矿井提升水炭频发、泥质页岩时时威胁煤泥浓缩系统、环保压力大等问题，不等不靠，迎难而上，下面我把选煤厂、煤泥干燥系统和煤质化验等方面所做的工作做一简要汇报，不当之处请批评指正。一、安全生产任务完成情况今年以来，选煤厂和煤泥干燥系统杜绝了轻伤及以上人身事故和1小时以上的机电设备事故，实现了安全生产。1-11月份共入洗原煤538.25万吨，完成精煤指标88万吨，商品煤洗出率84%，矸石产率为10.94%。煤泥干燥系统共烘干湿煤泥369630吨，产出烘干煤泥309465吨，烘干煤泥产率83.72%。四季度煤质化验室共化验煤样1010个，矸中含煤率试验14次，浮沉试验8次，其中末原煤浮沉试验4次，112工作面原煤浮沉试验2次，207工作面原煤浮沉试验2次，末原煤筛分实验2次。二、重点工作协调情况（一）完善了选煤厂、烘干厂补水系统。协调组织选煤厂、煤泥烘干厂在矿井水外排水沟旁边建一水池，将矿井水引至水池内，使选煤厂和煤泥烘干厂补水系统实现双路供给，确保选煤厂和煤泥烘干厂正常生产用水。现水池已基本完成，正在组织安装水泵、管路等。（二）积极调研增加浓缩池方案。通过查看现场，联系调研设计单位，现增加浓缩池项目正在进行前期可行性研究分析。（三）积极调研煤泥干燥系统降雾除尘改造工程。针对煤泥烘干厂环保不达标问题，正在积极调研煤泥干燥系统降雾除尘可行性研究，相关设计及厂家已来查看了现场，具体方案正在研究中。（四）采制化作业理念在操作过程中得到充分体现。四季度，通过粉刷制样室、化验室，制作相关制度和操作牌板，进一步规范了各流程操作标准，时时处处使采制化人员按标准操作。（五）设置车间采样点。为进一步加强采样精确度、缩小采样误差、准确反映产品质量情况，对末煤、末精煤、小块的采样点进行规范，车间采样和化验室采样统一在同一采样点采取，杜绝了皮带上采样误差大的问题。（六）协助公司领导完成了陕西省地方《民用级工业燃煤》标准的起草、评审和颁布工作。该标准统筹兼顾陕西省各地区煤炭资源情况，以公司三年来的各项煤质化验数据及有害微量元素数据为依据，提出了起草意见，许多意见得到了陕西省专家评委的肯定和采纳。（七）精煤产品实现在线监测。为确保精煤煤质的稳定，积极调研在精煤皮带安装了一台在线灰分测试仪，现已完成了精煤皮带在线灰分测试仪的安装、调试、标定工作，通过标定在线灰分测试仪与实际化验数据偏差小于50大卡，这样能够准确指导精煤洗选工作，对稳定产品质量、维护企业利益起到了积极作用。（八）对制样室、化验室进行了标准化完善工作。对1#、2#化验室、制样室墙面进行了全面粉刷，对电路及照明进行改造，改善了制样室、化验室的作业环境。（九）重新整理、敷设采制化线路，完善采制化设备接地线。对化验室所有设备及仪器安设了接地线，确保化验工作安全。（十）更换氧弹，确保化验安全。今年以来化验室化验的煤种包含井下各工作面原煤、选煤厂所有产品、销售所有煤种、浮沉实验、筛分实验、矸中含煤率等，且煤种数量越来越多，测发热量用的氧弹耐压能力下降，安全系数下降，为确保化验员安全操作，对氧弹进行了全部更换。（十一）千方百计应对拉水炭问题。由于井下煤质变化，原煤中水分含量较大，导致商品煤和精煤中水分含量高，客户反映较大，为了降低商品煤和精煤中水分，对末煤配筛刮板机及机头溜槽进行改造。首先在305刮板机4#闸板上部设计安装刮板及链条清扫器，在机头溜槽至末煤脱泥筛筛后安装溜槽，在两溜槽衔接处装设翻板，在全部入洗时，将翻板打至末煤脱泥筛，杜绝末煤配仓刮板机机头带煤进入产品皮带，影响产品质量。在101给煤机下部、103皮带机机尾上部安装了仓下水导流板，是仓内躺下的水导入地面，避免水二次进入原煤中，在产品仓顶部开设导气孔，将仓内蒸汽引出，避免蒸汽冷凝进入商品煤中，现已在2号精煤仓开了导气孔，观察效果情况，如果效果良好，再在其它仓进行开孔。此外，对主井缓冲仓料位仪进行了维修更换，岗位人员第一时间能够掌握缓冲仓仓位，缓解了主井提升水炭时，井口喷仓带来的一些列问题。现场监督管理情况（一）定期开展安全教育培训，切实提高职工综合素质。1、人员培训方面。根据公司全员培训要求，以“135”安全教育活动为载体，定期开展选煤厂常见事故案例学习，通过学习事故案例，总结经验教训，切实提高职工安全防护意识，截止12月中旬，选煤厂未出现擦皮伤及以上人身伤害事故。另一方面，为确保各项安全活动更有效的实施，四季度组织全厂干部职工对“八项安全管理规定”进行有奖抢答、背诵活动，使之更能深入到一线作业当中，并对亭南选煤厂提出的“四个管控意识”