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对静压预应力管桩施工质量控制探讨 　　摘要: 预应力管桩是一种新型桩基础，但由于施工技术经验不足，在软弱土应用过程中容易出现桩身倾斜、浮桩、断桩等质量问题。本文作者结合多年工作经验，谈谈静压式预应力管桩的质量控制。 　　关键词:静压法预应力管桩质量控制探讨 　　近几年来,静力压桩在我国已发展成为一套较为完整的施工技术。静压桩相对于其他桩型有许多优越之处,如施工无噪声、无振动、可定量观察整个沉桩过程等。但是,静压法沉桩适用于压缩性较大的粘性土地基。静压法PHC桩在设计和施工中如果质量控制不好, 极易造成基桩的承载力异常。 　　一、质量控制 　　1.设计质量控制 　　1)详细阅读地质勘察报告, 掌握工程地质情况,选定合适的桩端持力层, 要求桩端进入持力层一定深度, 尽量提高桩端阻力, 并保证和提高管桩基础的抗震性能。依此确定合理的桩长。桩端进入持力层的深度, 对于黏性土、粉土、残积土不宜小于2.5d, 砂土不宜小于2d, 碎石类土不宜小于1.5d, 强风化或全风化岩不宜小于d。 　　2)综合考虑工程地质条件和桩身强度, 确定合理的单桩承载力。当根据双桥探头静力触探资料确定混凝土预制桩单桩竖向极限承载力标准值时, 对于黏性土、粉土和砂土, 可按下式计算: 　　（1） 　　式中： ―― 桩身周长； 　　――桩穿越第 层土的厚度; 　　 ――第 层土的探头平均侧阻力(kPa) ; 　　 ――第层土桩侧阻力综合修正系数, 黏性土、粉土: ; 砂土:； 　　 ――桩端平面上、下探头阻力, 取桩端平面以上4 ( 为桩的直径或边长)范围内按土层厚度的探头阻力加权平均值(kPa) , 然后再和桩端平面以下1 范围内的探头阻力进行平均; 　　 ――桩端阻力修正系数, 对于黏性土、粉土取2 /3, 饱和砂土取1 /2; 　　 ――桩端面积。 　　双桥探头的圆锥底面积为15cm2, 锥角600, 摩擦套筒高21. 85cm, 侧面积300cm2。 　　 （2） 　　式中:为桩侧第层土的极限侧阻力标准值, 如无当地经验时, 可按《建筑桩基技术规范》 JGJ94―2008中表5.3.5―1取值;为极限端阻力标准值, 如无当地经验时, 可按《建筑桩基技术规范》JGJ94―2008中表5.3.5―2取值。 　　3)综合考虑工程地质条件、上部荷载??单桩承载力, 选择适宜的桩型。为保证成桩质量及减少对承载力的影响, 桩的长径比不宜大于100。桩的接头数量不宜超过3个。同一工程中, 避免采取不同类型的桩,以免造成施工错误。 　　4)综合考虑工程地质条件、单桩承载力, 确定管桩施工合理的终压值。由于土层的复杂性, 特别是持力层为细砂层且局部夹有薄弱土层的情况在地质勘察中不一定能被发现, 所以控制压桩终压值非常重要, 终压值宜大不宜小, 一般不宜小于单桩竖向承载力极限标准值。 　　2.施工工艺流程 　　测量定位→压桩机就位→吊桩、对准桩位→调整垂直度→压桩→复核垂直度→继续压桩→接桩→ 压桩→达到设计要求→终止压桩→桩机移位。 　　3.施工质量控制 　　1)桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输起吊, 堆放场地必须平整坚实, 不同规格桩应分别堆放。 　　2)确定压桩顺序 　　对群桩承台应考虑压桩时的挤土效应, 不同深度的桩基应先深后浅, 先大后小, 先长后短。同一单体建筑一般要求先施压场地中央的桩,后施压周边的桩, 当一侧毗邻建筑物时, 应由毗邻建筑物处向另一方向施压。 　　3)垂直度控制要点 　　①准确测放桩位, 压桩机准确就位, 调整机架垂直度, 并使桩机夹持钳口中心与地面上的??位对准, 调平压桩机。压桩机按终压力要求配足重量, 满足最大压桩力的要求。一般只要桩机配重能达到单桩竖向承载力极限标准值的1.2倍左右,就不会产生压桩接近终压值时桩机抬起晃动引起对桩头和桩身的冲击所导致的桩体破坏, 桩身完整性也能得到保证。②当桩降至离地面100mm 左右时, 微调压桩机使桩尖对准桩位, 并将桩压入土中0.5～1.0m, 校正桩身垂直度, 垂直度偏差不应大于0.5%, 然后正式下压。③压桩过程中, 应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时, 应找出原因并设法纠正。如发现地下有障碍物造成桩的倾斜位移时, 应将桩拔出,清除障碍物后再施工。④接桩时下节桩的桩头宜高出地面0.5m;下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩应保持顺直, 错位偏差不宜大于2mm; 接桩连接面应干净; 焊接宜在桩四周对称、分层、均匀、连续地进行, 焊接层数不得少于2层, 焊缝应连续饱满; 焊好后的焊缝应自然冷却8min后方可继续施压。⑤送桩器与桩顶接触面必须咬合齐整, 并缓缓施压, 以防止送桩过程中发生桩身偏斜与桩顶位移。 　　4)桩