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建筑楼面现浇板裂缝产生原因与控制 　　摘要：现浇混凝土楼面裂缝是目前建筑工程施工中的一个通病问题，裂缝形成的形式多种多样，本文分析了裂缝产生的原因，同时提出了行之有效的防治方法。 　　关键词： 混凝土裂缝 分析成因防治 　　 　　一、裂缝现象分析 　　新建住宅的楼板在房间中部及房间阴角处是裂缝的高发部位，业主验收后不能接受，认为是危房，有严重的质量问题，引起投诉，有的还要求赔偿。这牵涉了房地产企业大量人力、精力，甚至影响房地产公司后续住宅的开发建设。 　　一般楼板裂缝有如下特点：裂缝出现时间一般为该楼板浇注混凝土后8个月至一年；楼板所用混凝土都是商品混凝土；房间中部裂缝较长，有时与房间的进深一样长，与横墙平行，为贯穿裂缝；房间阴角处裂缝与横墙成45度角，延深至墙边，为贯穿裂缝；裂缝宽度较小，一般为1毫米以内；裂缝一旦存在就不会闭合消失；楼板中的钢筋与混凝土均符合设计要求。 　　 　　二、裂缝产生的原因 　　楼板裂缝产生的原因有很多，包括设计、施工及材料方面。 　　1.设计方面：主要由于住宅平面布局较长、不规则，伸缩缝、后浇带设置不合理；楼板中预埋线管多，引起楼板混凝土厚度减小；楼板厚度较小，刚满足设计计算要求，未考虑其他因素；楼板钢筋采用单层钢筋，在支座处配置负弯距钢筋，钢筋间距较大，未考虑其他因素；混凝土强度等级较高，大于C30 等。 　　2.材料方面：材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，混凝土配合比不合理，粉煤灰掺量大；混凝土水灰比大，施工采用混凝土泵输送，为增加可泵性，提高混凝土塌落度；混凝土中的细骨料为细沙或特细砂，且含泥量较大等。若工程上用了不合格的材料就会产生“豆腐渣工程”。所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。 　　3.施工方面：混凝土楼板质量好坏的一个重要标志是成型后的均匀性和密实程度，因此混凝土搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。由于混凝土浇捣完成后养护不到位，浇水养护不够，特别是早期养???质量与裂缝的关系密切，早期表面干燥或早期内外温度较大更容易产生裂缝。混凝土浇捣时振捣不到位；楼板钢筋保护层未控制好，楼板厚度未达到设计要求；楼板中的线管处未采取加强措施；主体施工周期过快，模板支撑拆除早，模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土楼板开裂，砖、钢筋过早放在楼板上，局部集中荷载较大，钢筋表面污染、混凝土楼板保证层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位，水分蒸发、水泥结石的干缩通常是导致混凝土楼板裂缝的重要原因，极端天气条件下施工也会产生混凝土楼板开裂情况。 　　 　　二、建筑施工中应采取的主要技术措施 　　 　　楼面裂缝的发生除以阳角４５度斜角裂缝为主外，其他还有较常见的两类：一类是预理线管及线管集散处，另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析，并分类采取以下几项主要技术措施。 　　 　　1、加强楼面上层钢筋网的有效保护 　　钢筋在楼面砼板中抗拉受力，抵御外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，这需要合理的保护层厚度。而在实际施工中，板下层的钢筋网受到垫块及模板的支撑，保护层比较容易正确控制。但纵横向的垫块间距宜限制在１米左右，不宜过大。 　　与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：①板的上层钢筋一般较细较软，受到踩踏后就会弯曲、变形、偏位，②钢筋离楼层模板的高度相对较大，无法受到模板的直接支撑保护；③各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；④上层钢筋网的钢马凳设置间距过大或不设，而仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和上层板边负配筋拐脚来支撑。 　　在上述四个原因中，前二条是客观存在的，也难于提出措施加以改进，否则楼面负筋用钢量将大大增加，造成浪费。但后二个原因却在施工中必须大大加以改进，特别对最后一个原因，根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括上层负弯矩短筋）必须设置砂浆保护层垫块，每平方米不得少于２只，特别是对于Φ８一类细小钢筋，钢马凳的间距应控制在每平方米不得少于３只，才能取得较良好的效果。而对于第3条原因，可采取下列综合措施加以解决： 　　①加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，行走时，应自觉沿钢马凳或下层钢筋网垫块支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。②尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和封模收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。③砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域