有色金属冶金-锌冶金2 硫化锌精矿的焙烧与烧结.ppt

锌 冶 金 学 2.1 概述 2.2 锌精矿的配料 2.2 锌精矿的配料 2.2 锌精矿的配料 2.3 锌精矿的干燥 2.3.1 干燥的目的与方法 2.3.2 锌精矿的破碎与筛分 2.4 硫化锌精矿的焙烧 2.4 硫化锌精矿的焙烧 2.4.1 硫化锌焙烧 2.4.2 硫化锌焙烧的动力学 2.4.3 硫化锌精矿焙烧时各成分的行为 2.5 硫化锌精矿的沸腾焙烧 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.2 硫化锌精矿沸腾焙烧的工艺和设备 2.5.3 沸腾焙烧的技术经济指标 2、低温部分硫酸化焙烧 2.5.5 硫化锌精矿沸腾焙烧的发展 2.6 硫化锌精矿的烧结焙烧 本章思考题 沸腾焙烧是强化焙烧过程的新方法，是使空气以一定速度自下而上地吹过固体炉料层，固体炉料粒子被风吹动互相分离，并作不停的复杂运动，运动的粒子处于悬浮状态，其状态如同水的沸腾，因此称为沸腾焙烧。由于固体粒子可以较长时间处于悬浮状态，于是就构成氧化各个矿粒最有利的条件，使焙烧过程大大强化。 沸腾焙烧炉内沸腾层高度在l～1.5米，料层温度高达1123～1423K(850~1200℃)，炉内热容量大且均匀，反应速度快，强度高，传热传质效率高，温差小，料粒和空气接触时间长，使焙烧过程大大强化。 沸腾焙烧的基础是固体流态化。当气体通过固体炉料层时，由于气体的速度不同可分为三个阶段：即固定床、膨胀床及流态化床，如图a所示，图b为直线速度与床层压力降的关系图。 图a 吹风速度对炉料层状态的影响 图b 直线速度与床层压力降的关系图 1、沸腾焙烧的工艺 腾焙烧的工艺过程一般包括炉料准备及加料系统、炉本体系统、收尘及气体处理系统和排料系统四个部分。 炉料准备包括配料、干燥、破碎与筛分。 沸腾焙烧炉的加料方式有干法加料与湿法加料两种。 硫化锌精矿沸腾焙烧时产生的高温烟气，一般先经过余热锅炉，利用烟气带出的热量生产低压蒸汽，然后经漩涡收尘及电收尘收集尘粒，从电收尘器排出的烟气温度用于制酸。 2、沸腾焙烧的工艺 硫化锌精矿的焙烧可采用反射炉、多膛炉、复式炉（多膛炉与反射炉的结合）、飘悬焙烧炉和沸腾焙烧炉。 硫化锌精矿广泛采用沸腾焙烧，是当前生产中的主要焙烧设备。 目前采用的沸腾焙烧炉有带前室的直形炉、道尔型湿法加料直型炉和鲁奇扩大型炉三种类型，多采用扩大型的鲁奇炉（Lurgi炉，又称为VM炉）。 沸腾焙烧所得焙烧矿自沸腾层溢流口排出，排出后多采用冷却圆筒进行冷却。焙烧矿可采用湿法和干法两种输送方式。在湿法炼锌时，沸腾焙烧产物(焙烧矿及烟尘) 直接排入有中性硫酸锌液或废电解液的冲矿溜槽内，然后用泵送入浸出槽内。 3、沸腾焙烧炉的结构 沸腾焙烧炉的结构包括内衬耐火材料的炉身、装有风帽的空气分布板、下部的钢壳送风斗、上部的炉顶和炉气出口以及侧变的加料装置和焙砂溢流排料口的。 沸腾炉最重要的部分为炉底空气分布板及风帽： （1）必须使空气经过炉底的整个截面均匀在送入沸腾层； （2）不应使炉内焙烧矿漏入炉底的送风斗中； （3）炉底应能够耐热，不致于在高温下发生变形或损坏。 空气能否均匀地送入沸腾层，主要取决于风帽的排列及风帽本身的结构。对于圆型炉子来说，采用同心圆的排列；对于长方形炉子，则采用棋盘排列。 风帽形状有菌型、锥形和伞型。 风帽风眼断面积之和，一般为炉底面积的1%左右，孔眼喷出的风速达10~12米/秒。 有加料前室的沸腾炉，其加料前室与炉体的送风是分开的。 沸腾层周围安装有汽化冷却水套数块。 精矿加入炉内后，在沸腾层高温作用下进行焙烧。焙烧所得烧矿经溢流口自动排出炉外。焙烧所得炉气携带矿尘从炉上部的炉气出口导入冷却及收尘系统。焙烧矿质量随操作的基本条件而变。 根据湿法炼锌或还原蒸馏法炼锌对焙砂的要求不同，沸腾焙烧分别采用高温氧化焙烧和低温部分硫酸化焙烧两种不同的操作。 1、高温氧化焙烧 高温氧化焙烧又称为“死焙烧”，是为了获得适于还原蒸馏的焙砂以满足蒸馏需要。除了脱硫外，还要把精矿中铅、镉等主要杂质脱除大部分。在沸腾层中硫、铅、镉的脱除主要决定于焙烧温度。随沸腾层温度的升高，焙烧矿中S、Pb、Cd的含量降低。 过剩空气量对脱铅与脱镉有影响，特别是对脱铅影响更为显著。 在沸腾层内由于激烈的搅拌且传热良好温度均匀