年产18万吨石灰项目环评报告.docVIP

建设项目环境影响报告表 项目名称:建设单位:(公章) 编制日期 201年 月 国家环境保护制 建设项目基本情况 项目名称 年产1.8万吨石灰项目 建设单位 于都县禾丰镇燕来石灰厂 法人代表 华燕来 联 系 人 华燕来 通讯地址 赣州市 传真 / 邮政编码 赣州市 立项审批部门 / 批准文号 建设性质 新建□改扩建□技改■ 行业类别及代号 3112 石灰和石膏制造 占地面积 (平方米) 3000 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元) 100 其中环保投资 (万元) 24% 预计投产日期 / 工程内容及规模： 一、本项目属于石灰和石膏制造业，随着我国国民经济的不断发展，石灰已由传统的建筑材料成为国民经济不可或缺的重要原材料，不仅用于建筑与道路工程，还广泛用于冶金、化工、轻工、食品、环保及农业领域。石灰石是自然界广泛的资源，石灰是最廉价的碱性氧化物，石灰的生产与应用越来越受到国家有关部门的重视。 现如今，我国大多石灰生产企业都采用土法石灰窑，该窑体容积小，规模小，生产能力低，并且石灰石煅烧效率低、成品合格率低、质量低，燃料能耗较高，废气排放污染严重。于都县燕来石灰厂目前已经形成年产1.8万吨石灰的生产规模，但由于该厂采用落后的生产工艺，导致成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因原料、废品不规范的乱堆，一遇到大风天，石灰满天飞扬，雨天则洼泥一片，再加上窑口不密封，废气直接排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后的工艺和设备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求。 于都县燕来石灰厂现如今主动作为，为改善这种状况，提高产品的品质与活性，减少废气对环境产生的污染，坚持可持续发展的战略的要求，淘汰落后的生产工艺，拟建新型的环保窑炉，该窑炉采用棱锥体炉型结构，解决了大型立窑能平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题。 本项目技改后，可提高石灰的质量和档次、改善石灰生产工艺环境，提高资源综合利用效率，大大减少对周围环境的影响，提高企业的经济效益，贯彻落实中央提出的科学发展观和可持续发展的方针政策。因此，本项目技改是非常必要的。 二、产业政策的符合性 根据中华人民共和国国家发展和改革委员会制定的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》规定，石灰土立窑为产业政策淘汰类设施。石灰土立窑指：一次性煅烧的，窑高径比小于3的，利用系数小于0.3的，吨石灰能耗大于150kg标煤的，无任何烟气和粉尘治理结构和设备的。本项目所建的环保窑炉从窑顶加入石灰石及燃料煤，窑内明确分区，包括预热区、煅烧区生成石灰后，再经冷却区出灰，不属于一次性煅烧石灰窑；规格大小为：φ4m×15m，高径比分别为3.75，窑高径比大于3；利用系数指的是单个窑单位有效体积每天的石灰产量，单位为t/d·m3，本项目年产1.8万吨石灰，工作300天，则每天产量为60t，则利用系数为0.32，利用系数大于0.3；项目窑炉属于密闭环保窑炉，石灰窑烟气采用处理，各个工序粉尘采用集气罩收集加布袋除尘器进行处理。 因此，本项目所建石灰窑不属于石灰土立窑界定范围，不属于土立窑淘汰类项目，不属于限制类项目，属于允许类，生产过程中未使用国家明令禁止淘汰类和限制类的设备。本项目的建设符合国家当前产业政策，具有较好的经济和社会效益。 项目，建设场地中心地理位置坐标为E11°27′51.68″，N25°49′28.15″，详见附图一。 。①使用小型装载机将原料堆场的石料、煤块运送至窑口旁，煤作为煅烧燃料，采用人工将石料和煤进行一定的配比后倒进窑内，每加一次石料，上面撒一定量的煤（煤用少量水加湿）。煤加水的作用一方面是增加煤的粘度，防止煤下落；另一方面吸收SO2（煤质要求含硫率低于0.75%）。 ②本项目目前有两个煅烧窑，规格分别为：φ5.8m×20m；φ4.8m×20m。窑呈漏斗形，窑身直径由上自下逐渐变小，使物料受热更加均匀，利于物料均匀下降，同时有利于气流和物料间的热交换，可以发挥气流对石料的顶热作用，利于燃料的充分燃烧，加速石灰石的煅烧。 ③炉窑内上部为顶热层，中部为煅烧层，即煤在此处燃烧，煤燃烧多余的热量向上运动，对上部的石料进行预热，充分利用热能。下部为出灰系统，下部出灰的同时，上部加石料和煤，保证炉窑不断火，持续燃烧。 ④出灰机里面出来的成品通过皮带传送机送至振动筛，筛下的粉状石灰通过传送带运至粉灰仓；筛上的块状石灰通过传送带运至块灰仓。 3、工程建设规模及组成 （1）现有工程 项目总占地面积3000 m2，主要包括两座石灰窑、石灰石原料堆场、成品库，其他工程为工人休息区及办公用房。项目主要用地经济技术指标如下：表1 情况一览表 工程分类 项目名称 规模 主体工程 块煤燃料堆场 占