水性漆（涂料）项目第七章环境风险评价环评报告.docVIP

第七章 环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄露，所造成的人身安全环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态系统影响的预测和防护作为评价工作重点。 鉴于火灾、爆炸事故属化工生产企业安全评价的范畴，且为其重点内容，一般不作为环境风险评价的主要内容。因此，本次风险评价的重点是分析有毒有害物料泄漏对外环境的影响，不对火灾、爆炸风险进行具体分析、预测，仅在事故防范和事故处理方面提出相应措施，以避免或减轻此类事故的影响。 7.1风险识别 7.1.1 风险识别的范围和类型 1、风险识别范围 环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。 2、风险类型 化工生产过程中可能发生的事故有机械破损、物体摔落、交通事故、腐蚀性物质喷溅致残、有毒物质的泄露引起火灾、爆炸、有毒物质排放等。其中，后三种可以导致具有严重后果的危害。 鉴于火灾爆炸限于厂内，其事故评价将在项目安全评价报告中有所论述，本次评价不重复，对火灾爆炸事故仅进行简要分析说明，提出相应的防范、应急和减缓措施。本次评价重点是进行工业污染源泄漏事故风险影响评价。 7.1.2 风险识别 1、生产、储运、公用设施风险识别 根据化工企业的一般工艺特点，生产系统可划分为七大单元，具体见表7-1。 表 序号 系统名称 涉及功能单元 备注 1 生产运行 生产工序和装置的生产流程 功能系统 2 储存运输 原料、中间体、产品的运输及贮槽、罐 3 公用工程 蒸汽、气、水、电、冷冻等 4 生产辅助 机械、设备、仪表维修及分析化验等 5 环境保护 厂区布置和废气、废水、固体废物、噪声等处理处置设施等 6 安全消纳 安全制度、安全教育、安全检查、消防器材、警报系统、消防管理等 7 工业卫生 工业卫生管理、医疗救护、劳防用品等 根据事故统计和分析可知，本项目风险评价的关键系统为生产运行系统和物料储运系统， 其中设备的管道、弯曲连接、阀门、泵等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生毒害事故。 储存运输系统：根据建设单位提供的资料，物料运输主要采用汽车运输的方式，汽车运 输过程有发生交通事故的可能，如撞车、侧翻等。一旦发生此类事故，可能运输工具破损、 包装桶盖被撞开或包装容器被撞破，直接后果是容器内物料泄漏。厂内物料在存贮过程中， 由于设备开裂、阀门故障、管道破损、操作不当等原因，导致物料泄漏。包装桶在存放过程 也有可能因意外而侧翻或破损，或因容器内外温差过大造成盖子顶开，发生物料泄漏。 生产运行系统：定性分析本项目生产运行系统，其潜在风险类型可分为火灾爆炸、中毒、机械事故和腐蚀等几种类型，具体见表 7-2。 表7-2 生产潜在风险分析 潜在风险 火灾爆炸 危险因素 触发事件 1 ①反应釜、贮槽、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂； ②反应釜、贮槽、高位槽等超装溢出； ③机、泵破裂或传动设备、泵密封处泄漏； ④釜、罐、泵、阀门、管道、流量计、仪表等连接处泄漏； ⑤釜、罐、泵、阀门、管道、流量计、仪表等因质量不好或安装不当泄漏； ⑥撞击或人为破坏造成釜、罐、管线等破裂泄漏； ⑦由自然灾害造成的破裂泄漏。 2、运行泄漏 ①冷冻不足（停止或流量小）促使釜内超温、超压，造成釜破裂泄漏； ②未按操作规程操作； ③骤冷造成釜或贮罐等破裂泄漏； ④泵的传动部分不洁摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品； ⑤报警仪、监测仪失灵。 发生条件 触发条件 明火：点火吸烟；烟火；抢修检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火；外来人员火种；其他火源；其它火灾引发的二次火灾； 火花：穿带钉鞋和易产生静电的非工作防护服；电器火花；电器线路老化或受损产生短路火花，因超载、绝缘烧坏引起明火；击打管道、设备产生撞击火花；静电放电；雷击；进入车辆未带阻火器等；焊、割、打磨产生火花等。 事故后果 危险等级 防范措施 2、控制和消除火源； 3、严格控制设备质量及其安装； 4、防止苯乙烯、丙烯酸等的跑、冒、滴、漏； 5、加强管理，严格按工艺纪律按操作规程操作； 6、安全设施要完好，釜、罐等安装高、低位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体报警仪。 潜在风险 中毒 危险因素 触发事件 1 ①罐、分配总管、釜、管道、管件、流量计、压力表等泄漏或破裂； ②系统连接处泄漏； ③设备、管道、管件、仪器仪表等因质量不好或安装不当而泄漏； ④撞击或人为破坏造成各项设施破裂而泄漏； ⑤由自然灾害造成的破裂泄漏