第十三章 典型的湿法烟气脱硫技术知识 脱硫除尘课件.ppt

3、镁法脱硫的特点 镁法烟气脱硫工艺因其反应产物为MgSO3、Mg(HSO3)2和MgSO4，它们在水中的溶解度比相应的钙盐大得多，与石灰石一石膏法烟气脱硫工艺相比，有以下特点： （1）氧化镁是碳酸镁煅烧后的产物，价格相对低廉，氧化镁产物是仅次于石灰的廉价碱。 （2）氢氧化镁比碳酸钙与二氧化硫反应速度快，吸收率高。 （3）氧化镁分子量（41）比碳酸钙分子量（100）小，所以氧化镁法脱硫工艺的系统（包括吸收塔、循环浆量、工艺系统等）比石灰石一石膏法规模小，吸收剂用量少，设备占地面积小，投资费用相对较低。 （4）镁法脱硫工艺具有运行稳定可靠，不易堵塞的特点，因运行时pH控制在6左右，设备腐蚀问题并不严重。 （5）在抛弃法中，其废水主要含MgSO3和MgSO4，经处理后可排放，工艺流程短，但产生较大环境污染。若采用回收法，副产品可回收利用，MgO耗量相对较低，但工艺复杂、流程长，占地面积大，一次性投资较大，运行费用较高，能源消耗也较大，却几乎不产生环境污染。 第五节 氨法脱硫技术 4 湿式氨法脱硫技术 概念： 氨法烟气脱硫工艺顾名思义是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。 发展： 70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。 但由于技术经济等方面的原因在世界上应用较少。 进入90年代后，随着技术的进步和对氨法脱硫观念的转变，氨基脱硫技术的英勇呈逐步上升的趋势。 4 湿式氨法脱硫技术 氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点。 氨是一种良好的碱性吸收剂： 从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂； 而且从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收so2是一种气－固反应，反映速率慢，反应完全，吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率。 同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单，设备体积小，能耗低。 另外，其脱硫副产品硫酸铵在某些特定地区是一种农用肥料，副产品的销售收入能降低一部分因吸收剂价格高造成的高成本。 从上面分析可以看出： 就吸收SO2而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂 但氨的价格相对于低廉的石灰石等吸收剂来说是太高了 高运行成本是影响氨法脱硫工艺得到广泛应用的最大因素。 而且氨法脱硫工艺在开发初期也遇到了较多的问题： 如成本高 腐蚀 净化后尾气中的气溶胶问题等等 随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。 由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，对于我国的一些地区具有一定的吸引力。 4 湿式氨法脱硫技术 基本原理 氨法脱硫工艺主要由两部分反应组成 吸收过程：烟气经过吸收塔，其中的so2被吸收液吸收，并生成亚硫酸铵与硫酸氢铵，具体化学反应如下： 中和结晶：由吸收产生的高浓度亚硫酸铵与硫酸氢铵吸收液，先经灰渣过滤器滤去烟尘，再在结晶反应器中与氨起中和反应，同时用水间接搅拌冷却，使亚硫酸铵结晶析出，具体化学反应如下： 湿式氨法脱硫工艺 湿式氨法脱硫工艺是采用一定浓度的氨水做吸收剂，在一结构紧凑的吸收塔内洗涤烟气中的so2，达到烟气净化的目的。形成的脱硫副产物是可做农用肥的硫酸铵，不产生废水和其他废物，脱硫率在90％－99％，能严格地保证出口so2浓度保持在200mg/ 立方米以下。 4.1湿式氨法脱硫工艺 （1）Walther氨法工艺 湿法氨水脱硫工艺最早湿由克卢伯（Krupp Kroppers）公司开发于七八十年代的氨法Walther工艺，80年代初有一定的应用，包括一台处理烟气量750 000立方米/h（250t/h）的装置。 流程： 经除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气（25％浓度）并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。烟气则经除雾器后进入另一台洗涤塔脱除so2，之后在进入一座高效洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤出来，最后经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。 Walther氨法工艺系统装置图 湿式氨法脱硫工艺 （2）氨－硫酸铵法——捷斯－比晓夫公司技术 传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没有得到解决。 后该工艺被能捷斯－比晓夫公司买断，并随之进行了改造和完善为AMASOX法。 主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔 并在塔内安置湿式电除尘器解决气溶胶问题。 整个反应在一结构紧凑的洗涤吸收塔内进行，有效地降低了投资成本和能耗。 目前改进后的该工艺将进入工业实用阶段。 4.1湿式氨法脱硫工艺 （2）氨－硫酸铵法——捷斯－比晓夫公司技术 该工艺的主要技术特点： 脱硫效率高，能满足任何当地的环保要求； 对烟气条件变化适应性强； 副产物为可以做肥料的硫酸铵，不产生废水或废渣； 对安全运行有高可靠性和适用性。 4.1湿式氨法脱硫工艺