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南洋花园住宅小区4#、5#、6#楼 钢筋工程施工方案 一、设计要求 1、设计要求：严格按照施工图纸和有关设计变更进行施工。 2、交底目的：按照有关操作规程和施工规范以及钢筋分项检验评定标准进行绑扎。 二、施工准备 所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单 ，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。 1、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。 2、钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。 3、钢筋绑扎安装完毕后，必须经过工检验，并进行隐蔽工程验收。 4、钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据。 5、在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。 三、施工措施 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作 ，工地技术员校核下料尺寸 、规格后,方可加 工 。Ⅰ级钢筋末端均应做 180°弯 钩 。Ⅱ 级钢筋做 90°、135°弯钩时，其弯曲直径D不小于钢筋直径 d 的 4 倍。箍筋均做 135°弯钩，平直部分为钢筋直径的 10 倍。 1、保护层厚度：基础为50mm，梁为25 mm，柱为30 mm，板为15mm。保护层垫块采用1：2水泥砂浆，提前10天制作，并注意保养。 2、所有钢筋按照图纸说明及规范做法进行加工。 3、钢筋切断 a)钢筋配料前，先熟悉配料和钢筋翻样图。断料时先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。 b)断料时避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。 4、钢筋绑扎和安装 4.1基础 绑扎基础钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的 ，绑扎前应将直段立起来 ，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 4.2基础柱 柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。 5、钢筋焊接 5.1基础A、B轴梁钢筋采用单面搭接焊。 5.2主体部分钢筋均采用绑扎接头。 6、 钢筋的绑扎 6.1钢筋的交叉点都应绑扎牢。 6.2绑扎板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移；如采用一 面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固 。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。 6.3 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，均与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩尽量放在受压处。 6.4现浇板钢筋绑扎成型后，浇筑混凝土时，应在木马凳上铺木 跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。 四、成品保护 1、加工好的钢筋，在加工场地储存或运至安装现场，未安装前分别按结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥土或其它污染物，储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀。 2、加制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图纸和配料单查对无误后，分构件规格堆放。 3、在运输和吊装钢筋时避免钢筋碰撞它物，造成钢筋变形。 4、不准在已绑扎好的钢筋上堆放物料时钢筋不得踩下，以至影响结构质量和使用安全。 五、安全方面 1、钢筋加工必须在规定的地点进行，无关人员不得进入操作场地。 2、各种操作台均应牢固稳定、平整，工作地点应保持整洁。 3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的钢筋，防止钢筋弹出伤人。 4、大直径钢筋切断时，应在切断机口两侧座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 5、机械起吊钢筋时，挂钩及绳索等必须牢固。 六、质量控制及允许偏差： 1、所有钢筋必须经过合格后，方可配料加工。 2、箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式必须符合设计要求。 3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合下列要求： (1)受力钢筋顺长度方向全长的净长±10mm。 (2)弯起钢筋的弯折位置±20mm (3)箍筋的内净尺寸±5mm 5、钢筋安装的位置，其偏差应符合下列要求： (1)绑扎钢筋网：长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm。 (2)绑扎钢筋骨架长±10mm，宽、高±5mm。 (3)受力钢筋：间距±10mm，排距±5mm。 6、保护层厚度：基础±10mm，柱梁±5mm，板±3mm。 7、绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm。