锅炉原理课件第十二章锅炉机组的的设计和布置.pptVIP

第十二章 锅炉机组的设计和布置 ;一、校核计算和设计计算 设计计算 给定：锅炉容量、参数、燃料特性 确定：锅炉尺寸、各部件的受热面面积、燃料消耗量、锅炉效率、各受热面交界处的温度和焓、各受热面的吸热量和介质速度等，为辅助设备选择、空气动力计算、水动力计算、管子金属壁温计算、强度计算提供资料。 校核计算 给定：锅炉负荷、燃料特性、及锅炉的结构和尺寸 确定：受热面交界处的水温、烟温、空气和烟气温度、锅炉热效率、燃料消耗量以及空气和烟气的流量、流速。从而估计锅炉的经济指标，为设备改造、辅助设备选择、空气动力计算、水动力计算、管子金属壁温计算、强度计算提供资料。;二、热力计算程序和方法 已知条件 锅炉容量和参数D、P、t 给水温度、环境温度 锅炉的型式 蒸发受热面的循环方式 燃烧方式（包括制粉系统型式） 排渣方式 是否中间再热 燃料特性 Car、Har、Oar、Nar、Sar、Aar、War、Vdaf、Qar,net 灰熔融特性温度DT、 ST 、 FT 可磨性系数HGI或Kgr;设计步骤（尾部受热面为单级布置） 1.预备性计算 燃料燃烧计算 烟气特性表 焓温表 2.预先假定排烟温度?exg和热空气温度tha 3.热平衡计算 锅炉热损失、锅炉效率?b、计算燃料量Bcal、保热系数? 4.炉膛传热计算 炉膛出口烟温 炉膛辐射传热量 5.依次从炉膛出口至省煤器进行对流传热计算 计算进出口参数 烟气对流放热量与传热量;6.空预器对流传热计算 计算进出口参数 烟气对流放热量与传热量 7.计算校核 校核排烟温度和热空气温度;现代锅炉设计发展的关键推动因素 效率（锅炉热效率和循环热效率） 可靠性 投资和运行费用 环境保护 这些因素结合特殊的应用要求导致锅炉设计的多样化。 一、炉膛热强度 炉膛容积热强度、断面热强度、燃烧器区域壁面热强度、燃尽区容积热强度（或最上层煤粉喷口至折焰角尖端的垂直距离），取值参考DL/T 831-2002 《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》;二、炉膛主要尺寸 炉膛的基本功能要求提供足够的容积，以保证： 燃料的完全燃烧； 能布置足够的受热面以冷却烟气，避免对流受热面的严重积灰； NOx生成量最小。 其中??保证烟气的冷却决定了炉膛的最小尺寸。 炉膛深度D和炉膛宽度W 保证炉内良好的空气动力场，防止火焰冲墙（避免水冷壁管过热和结渣） 宽度、深度保证断面热负荷不过大（避免结渣） 与锅炉容量、燃料种类、燃烧器形式有关 锅炉容量增大，深度、宽度一般稍有增加 炉膛高度h 炉膛容积和炉膛高度需保证足够的受热面布置以冷却烟气到一定的炉膛出口烟温，防止对流受热面的严重积灰。;其它尺寸： 燃烧区高度 满足燃烧和NOx控制的需要和避免结渣。 燃尽风布置高度 保证足够的烟气停留以还原NOx，也满足燃尽率的要求。 燃烧器到冷灰斗高度 避免火焰下冲进入冷灰斗，以减少不炉渣含碳和避免冷灰斗结渣。其取值也取决于设计煤的结渣特性。;三、炉膛出口烟气温度 对于中小型锅炉是指凝渣管或锅炉管束前的烟温；对于大容量锅炉是指屏式过热器前的烟温。 根据锅炉受热面的辐射和对流传热的最佳比值，维持炉膛出口烟温约为1250℃是最经济的。 设计时，炉膛出口烟气温度主要受燃料的结渣特性限制。 对于中小型锅炉，无屏式过热器，指凝渣管或锅炉管束前的烟温 θf〃 ＜灰的变形温度DT 对于大型锅炉，指屏式过热器前的烟温 ?f〃 =1100~1200℃ ?f〃 =1000~1050℃（易结渣煤） 《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》推荐炉膛出口烟窗的烟温 ?f〃 ?(DT-100)℃ ?f〃 ?(ST-150)℃（当ST-DT ?50 ℃）;四、排烟温度 排烟温度选择的影响因素 钢煤比价：燃料费用（排烟温度每升高15-20?C，q2增加约1%，锅炉效率降低约1%）和尾部受热面金属费用总和最少时所对应的温度 给水温度 燃料的水分 燃料的含硫量 排烟温度的设计推荐值见表12-1，对于600MW及以上机组，排烟温度一般不超过130?C。 此外，排烟温度的选择还与尾部除尘和烟气净化设备有关。 ;五、热空气温度 燃烧方式 燃料种类和特性（煤粉炉主要决定因素） 一次风粉混合物的温度和二次风温对低挥发分煤及高灰、高水分煤的着火燃烧影响很大 难着火、水分高的煤，要求热空气温度高（燃用低挥发分煤，空预器出口一次风温不低于330 ?C ） 制粉系统的型式（直吹式、中间储仓式乏气送粉和热风送粉）及干燥剂种类（褐煤） 锅炉的排渣方式 推荐值见表12-2（对二次风温）。 空气预热器出口一次风温和一次风粉混合物的温度 一次风粉混合物的温度取决于磨煤机出口温度（直吹