PSG-S与PSG-T系列纯蒸汽发生器工作原理和区别.docVIP

PSG-S系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-S型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接进行控制，工业蒸汽则进入到蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度，原料水就转变成了蒸汽，此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴分离出去回到原料水中，进行重新蒸发，蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部，通过输出管路纯蒸汽进入到各个分配系统中及使用点。 工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中，通过液位来控制料水的补给，使料水的液位始终维持在正常的水平，对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。 蒸发器 分离器 工业蒸汽 原料水 纯蒸汽 浓缩水排放 冷凝水排放 PSG-G系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-G型纯蒸汽发生器工作流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后二效预热器被工业蒸汽凝结水继续加热；然后在进入蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被排到机外。，被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经过汽水分离装置，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判断纯蒸汽是否合格。 原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。 在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化控制程度的不同，在蒸发器顶部设有不凝气体连续排放装置。 原料水入口 蒸馏水出口 纯蒸汽取样口 蒸汽凝结水出口 浓缩水排放口 工业蒸汽入口 纯蒸汽输出口 安全阀排放口 S型纯蒸汽发生器与G型纯蒸汽发生器区别 分离装置形式不同：S型纯蒸汽发生器采用丝网式分离方式，而G型纯蒸汽发生器采用螺旋板式分离方式。 产品规格型号范围不同： S型在大机型时有良好的表现，详见产品选型表。 用于预热器的加热热源不同：S型纯蒸汽发生器无预热器，而G型纯蒸汽发生器有预热器。 蒸发原理不同：S型纯蒸汽发生器为外循环蒸发，G型纯蒸汽发生器为降膜蒸发。 型号 产 量(kg/h) 工作压力0.3MPa 工作压力(0.4Mpa) G S G S PSG100G 100 　 110 　 PSG200G 200 　 220 　 PSG300G 300 　 330 　 PSG400G 400 　 440 　 PSG500G 500 　 550 　 PSG750G 750 　 825 　 PSG1000S 　 1000 　 1100 PSG1500S 　 1500 　 1650 PSG2000S 　 2000 　 2200 PSG3000S 　 3000 　 3300 PSG4000S 　 4000 　 4400 PSG5000S 　 5000 　 5500