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FGD运行的主要控制参数 赵毅 FGD主要控制参数 一、脱硫效率 脱硫效率表示FGD系统能力的大小。脱硫效率是由许多因素决定的，诸如FGD系统运行的钙硫比，液气比，烟气的状态（烟气量、烟温、烟气含水量等），以及煤种变化。但是SO2排放标准则往往要求烟气中SO2的浓度或总量在任何情况下均不超过规定的控制值。因此，应保证在锅炉的最差工况下，FGD系统运行的最低脱硫效率仍能满足排放标准的要求，同时尽量使FGD系统长期经济运行。 脱硫效率低的原因及解决办法 二、吸收剂利用率 吸收剂利用率指用于脱除的吸收剂占加入FGD系统吸收剂总量的质量分数，即脱硫效率与Ca/S之比。吸收剂的利用率与Ca/S比有密切关系，达到一定脱硫效率时所需要的Ca/S比越低，钙的利用率越高，所需吸收剂数量及产生脱硫产物的量也越少，可大大降低FGD系统的运行费用。 FGD系统对吸收剂（CaCO3）原料有一定要求，首先是吸收剂的纯度，高纯度的吸收剂有利于脱硫并且能产生优质脱硫石膏；其次是吸收剂的粒度，粒度越小，单位体积的表面积越大，利用率相对较高。通常要求的吸收剂纯度在90％以上，粒度控制在300～400目之间。过高的吸收剂纯度和过细的粒度会导致吸收剂制备价格上升，使系统运行成本增加。 在保持吸收剂纯度和粒度，液气比不变的情况下，Ca/S比增大，注入吸收塔内吸收剂的量增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，使SO2吸收量增加，提高了脱硫效率。但由于吸收剂（CaCO3）的溶解度较低，其供给量的增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过饱和凝聚，使反应的表面积相对减少，最终导致吸收剂利用率下降，增加FGD系统的运行费用。运行实践也证明了这点，一般认为吸收塔的浆液浓度在20％～30％，Ca/S比在1.02～1.05之间时，吸收剂的利用率最高。 三、浆液pH值 典型湿法FGD系统中浆液对SO2的吸收程度受气液两相SO2浓度差的控制。要使烟气中“毫克／升”级的SO2在较短的时间内和有限的脱硫设备内达到排放标准，必须提高SO2的溶解速度，这主要通过调整和控制浆液的pH值来实现。另外浆液的pH值不仅对SO2的脱除效率有显著影响，而且对运行可靠性亦有显著影响。低pH值运行时，一方面SO2排放量显著提高，难以达到排放标准；另一方面，设备腐蚀也会显著加剧，不能保证设备和运行安全。高pH值运行时，SO2含量会显著降低，但pH值太高会使脱硫设备内部固体颗粒堆积而结垢，使设备堵塞，无法正常运行，不能保证设备安全运行。 在SO2的吸收过程中，pH值为7. 2时，生成亚硫酸盐混合物和亚硫酸氢根离子；而 pH值为5以下时，只存在亚硫酸氢根离子。当pH值继续下降到4. 5以下时,SO2水化物的比例增大，与物理溶解SO2建立平衡。当pH值基本在5和6之间，溶解的SO2主要以亚硫酸氢根离子的形式存在。因此，pH值高有利于确保持续高效地捕获SO2。 亚硫酸盐平衡曲线 在亚硫酸氢根和亚硫酸根的氧化过程中，pH值对亚硫酸根的氧化反应有很大影响，在pH值为3. 5～6. 7时，保持较高的氧化率，在pH值为4. 5 ～4. 7时达到最高。因此为了获得较高的亚硫酸盐的氧化xi效率，应维持在pH值3.5～5.7。 在碳酸钙的溶解和反应过程中，当 pH值在5和7之间时，碳酸钙的溶解和析出反应达到平衡。pH值低有利于溶解，当pH值在4和6之间时，溶解速率随pH值降低按近似线性的形式加快（其他参数大部分保持恒定）直至pH值等于4为止。pH值为4的溶解速率比pH值为6时快5倍。因此，为了获得较高的石灰石溶解率，应降低pH值。在石膏结晶过程中，pH值高有利于硫酸盐的生成，有利于石膏结晶，但当石膏饱和度过高时，使石膏结晶向小颗粒方向发展，不利于高品质的石膏产品，石膏结晶过程中也应控制pH值。 通过分析，得知SO2的吸收、石膏结晶与碳酸钙的溶解对pH值的要求是逆向的。结合亚硫酸氢根和亚硫酸根的氧化反应，可以得出pH最佳值在5～6范围，而在实际工程中，pH最佳值在5～5. 5之间。 运行时要密切注意pH计的运行情况。如果两个pH计都有故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际的pH值及烟气脱硫率来控制石灰石浆液的加人量。若pH值＜5.6，则必须将石灰石浆液量增加约15％；若pH值＞6.2，则必须将石灰石浆液量减少约10％。pH计需立即修复，校准后尽快投人使用。如果运行中pH计指示不准，应进行处理。 pH计不准的处理方法 四、浆液密度 石灰石灰石湿法烟气脱硫技术中，由于吸收剂在水中的溶解度很小，它们在水中形成溶液的脱硫容量不能满足工程的要求，故采用含有固体颗粒的浆液来吸收SO2。常用的石灰石湿法脱硫装置中气液接触时间很短，因此石灰石浆液的初始吸收速率对脱硫装置的脱硫效率有很大影响