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有色**公司安装工程质量记录 2010年9月3日 工程名称 金隆氧压机改造工程 分项工程 名 称 工业管道安装 图 号 TL790-02Y-01 材 质 1Cr18Ni9 20# 合格证 齐全 所有管道安装均依据图纸和规范要求进行施工，材料进场先进行检查并报验。对于接触氧气的管道与阀门、垫片全数进行脱脂，脱脂采用浸泡法，即将管子和阀门放在封闭的容器的脱脂剂内浸泡，管子浸泡15分钟，中间还转动管子3~4次，阀门浸泡1.5小时；完毕后采用氮气吹干。管道安装标高、走向正确，做到横平竖直。阀门安装位置正确，高度合理便于操作。支架数量设置合理、位置正确牢固。所有管道采用钨极氩弧焊的方式连接。管道安装时先安装主管，然后对阀门尺寸、设备的进口位置、各支管的位置进行测量，精确预制管路先定位点焊，经检查偏差在允许范围内后，再进行满焊，管道对口平直，偏差符合规范要求，设计有射线照相检验的均要求进行检验；法兰面与管子中心垂直偏差小于0.5mm。路形成后，每条管道按设计要求分别进行强度和严密性试验，试验合格，最终进行吹扫。详见管道压力试验记录和管道吹扫记录。经自检，本工程管路安装符合图纸及规范要求，质量合格。 班长： 监 理 单 位 工 程 负 责 人 施 工 员 质 检 员 管道系统压力试验记录 单位工程 金隆氧压机改造工程 分部(分项)工程 工业管道安装 施工图号 TL790-02Y-01 施工日期 2010-9-1 管线号 材质 设计参数 压力试验 泄漏性/真空试验 压力(MPa) 介质 压力(MPa) 介质 鉴定 压力(MPa) 介质 鉴定 氧气管 1Cr18Ni9 0.02 氮气 0.03 氮气 合格 0.02 氮气 合格 氮气管 20# 0.02 氮气 0.03 氮气 合格 0.02 氮气 合格 氧气管 1Cr18Ni9 3.0 氮气 3.45 氮气 合格 3.0 氮气 合格 氧气管及氮气管采用氮气进行气压试验。试验时压力应逐级进渐缓慢进行上升，升到试验压力的50%时，应停止加压并进行检查，经检查若无泄漏及异常现象，再继续按试验压力的10%，逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力。达到试验压力稳压分10钟，再降至设计压力检查不泄漏为合格。 建设单位(盖章): 代表: 年 月 日 监理单位(盖章): 代表: 年 月 日 施工负责人: 检验员: 试验人: 年 月 日 管道系统吹扫记录 单位工程 金隆氧压机改造工程 分部(分项)工程 工业管道安装 施工图号 TL790-02Y-01 施工日期 2010-9-3 管线号 材质 吹洗 化学清洗 管线复位(含垫片、盲板等)检查 压力(Mpa) 介质 流速(m/s) 鉴定 介质 方法 鉴定 氧气管 1Cr18Ni9Ti 0.4 氮气 24 合格 合格 氮气管 20# 0.4 氮气 22 合格 氧气管 1Cr18Ni9 0.4 氮气 22 合格 利用氮气储气罐向管道内充气，逐应渐开大进气阀门，吹扫压力为0.4 Mpa，吹扫气体流速为22m/s。由于管道分支较多，按吹扫气流方向依次吹扫每条支管，并以支管上的阀门进行控制。吹扫进行一段时间后，用钉有白布或涂有白漆的靶板，在排气口对准排出的气流停留5分钟，然后检查靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其他污物即为合格。 建设单位(盖章): 代表: 年 月 日 监理单位(盖章): 代表: 年 月 日 施工负责人: 检验员: 试验人: 年 月 日 管道系统脱脂记录 单位工程 金隆氧压机改造工程 分部(分项)工程 工业管道安装 施工图号 TL790-02Y-01 施工日期 2010-8-26 管线号 材质 吹洗 化学清洗 管线复位(含垫片、盲板等)检查 压力(Mpa) 介质 流速(m/s) 鉴定 介质 方法 鉴定 氧气管 1Cr18Ni9 四氯碳化 浸泡 合格 阀门 四氯碳化 浸泡 合格 垫片 四氯碳化 浸泡 合格 管道与阀门、垫片全数进行脱脂，脱脂采用浸泡法，即将管子和阀门放在封闭的容器的脱脂剂内浸泡，管子浸泡为15分钟，在浸泡过中还转动管子