仪表回路图形化组态(北京)参考.ppt

集散系统的组成 70年代微机技术还不成熟，计算机技术还不够发达。市场上买的机器比较少。操作站、控制器、I/O卡和网络接口卡等都是DCS生产厂家自行开发的，也就是所有部件都是专用的。70年代初，有人用如DEC公司的PDP11/24这样的小型机代替原来的集中安装的模拟仪表控制。安装在中央控制室的PDP11/24，用电缆把现场仪表的信号传到中央控制室。小型机既作为控制器、同时把连接小型机的CRT又作为显示设备（即人机界面）。一台小型机需接收几上千台变送器或别的传感器来的信号，完成几百个回路的运算。很显然其危险有点集中。一旦小型机坏了，控制和显示都没有了。当时数字控制没有达到预期的目的。当时有一个比喻，称为把所有的鸡蛋放在一个篮子内。篮子坏了，所有鸡蛋也都坏了。 DCS组态内容 工艺操作画面组态 内部仪表回路组态 程序控制组态 报表制作组态等 内部仪表回路组态（LOOP Design） DCS系统控制器用内部仪表来实现回路控制，而且还可以利用它们实现其他的仪表功能。通过内部仪表，可以实现回路控制、串级控制、比率控制、程序设定、累计等功能。 一般来说，在控制器初始化的时候，选择安装EI模式的基础软件（SYSBXAI），就可以使控制器具有内部仪表回路控制功能。针对ACS-2000控制器来说，标准具有288个内部仪表回路（可扩展到416个，需要安装SYSDXAI控制器基础软件），而针对ACS-250控制器来说，标准具有144个内部仪表回路（可扩展到288个）。 进入Loop Design回路组态画面 内部仪表回路 输入处理单元 每一个内部仪表都有两个输入处理单元，可分别使用. 在不需要输入处理单元的情况下，外部输入直接接到内部仪表主单元的输入。 当然，我们也可以把两个输入处理串联使用，即外部输入先经过输出处理1处理后再进入输入处理2进行处理，再将输出处理2的处理输出结果作为仪表主单元的输入。 输入处理单元 输入处理单元就是用来完成预处理的功能块，比如对输入到内部仪表信号的进行温度/压力补偿，或者线性化的信号补偿。 一个输入处理单元最多可以接受8路输入，完成它们的计算处理，然后输出结果，最多可输出2路信号。 内部仪表主单元 内部仪表主单元用来执行各种仪表功能，控制器根据内帝仪表回路的类型和参数执行各种处理功能。此外，内部仪表一般都具有报警功能，并且对外部输出报警信息。 仪表主单元最多可以接受16路输入，执行处理后最多可输出2路信号。 内部仪表回路主单元类型 PID控制（PID） 比率控制（RF） 程序设定（PGCS、PGCM、PGSS、PGSM） 报警指示（ALMA） 模拟量累积（SUMA） 脉冲量累积（SUMP） ON/OFF控制（ONOFF） 手操控制器（MAN） 模拟量批量控制（BCMA） 脉冲量批量控制（BCMP）等 报警指示（ALRM） 功能概述 该回路用于实现对输入PV值的报警检测功能，并输出相的报警标志。 回路操作窗口（1）回路设计窗口 （2）按F6可进入回路参数设置窗口 （3）按Shift+F6进入详细设定画面 按Shift+F7进入报警级别画面 * 数字直接控制 传统DCS 传统DCS和现场总线的结合 DCS的”向上“发展 所谓“向上”发展包括系指利用先进的数据库技术、通信技术，结合用户的工艺在技术上作进一步的深加工，从而为用户提供更大的增值作用。它包括如下几个途径： 1）工艺流程的优化； 2）增加系统的功能，如增加设备的维护功能，提高设备的利用率； 3）和用户的管理结合起来，参与用户的全厂信息系统，如提供实时信息监控系统（CIS）、ERP软件，帮助用户提高管理水平。 DCS的“向上”发展，必然导致和用户的工艺、管理、生产结合得更加紧密。 DCS的”向下“发展 所谓“向下”发展包括： 1）现场总线技术； 2）具有现场总线通信功能的现场仪表（包括传感器、执行器）； 3）针对各种现场总线通信协议的现场接口。 此时，DCS与现场仪表之间不仅仅是测量数据和控制信号的传输，而且还要传输大量表达仪表状态、参数、管理等方面的信息，甚至将简单的控制功能“下放”到现场仪表中去。 为此，DCS要增加大量与现场总线技术有关的通信软件和组态软件。 但现场总线也存在着诸如标准不统一、现场变送器和阀门定位器价格昂贵、危险集中等困惑。有人把它说成是“叫好不叫座”。 “解决方案”是在“向上”发展基础上的继续 所谓“解决方案（solution)是DCS制造商不再把自己仅仅看成是DCS的供应商，而是针对用户的某一个项目或装置的控制问题，从控制方案的制定开始，包括： 系统集成； 硬件采购； 软件配置； 现场调试； 开车投运； 直到验收，全过程都有其承包。 它既解决DCS供应商价格愈