泵CAD及双流道泵3.ppt

3 其 它 主 要 内 容 3 其它 3.1 泵试验台及其测试系统 3.2 泵性能预测 3.3 无密封自控自吸泵 3.4 单流道叶轮水力设计 （2）我们的测试系统 The end Thank you * 3.1 泵试验台及其测试系统 （1）传统测试系统 （3）我们测试系统软件界面 （4）典型开式试验台 （4）典型闭式试验台 3.2 泵性能预测 一、为什么要进行泵性能预测的研究？ （1）泵的设计理论还停留在半理论、半经验的发展阶段。开发泵产品一般都要经过设计－试制－试验－改进的过程。这样一个过程不仅繁琐，而且还浪费耗了大量的时间、人力和物力。 （2）如果能够依据设计出来的泵叶轮、蜗壳等过流部件的几何参数准确地预测出泵的性能曲线，就能够极大地减少泵的模型制作、试制、试验的费用并缩短设计和制造周期。 二、泵性能预测的研究现状 长期以来，国内外学者对泵性能预测进行了大量研究，取得了不少成果，归纳起来主要有流场分析法、水力损失法和神经网络法。 （1）流场分析法 流场分析法的实质就是建立泵内部流场特征和泵外特性之间的关系，是水泵研究领域中一个重要的课题，主要包括两方面的问题：一是获得泵内部流场特征，二是建立泵外特性与内部流场之间的关系。目前，国内外对泵内部流场所做的研究比较多，且取得了不少的研究成果，而对泵外特性与内部流场之间的关系研究的很少，处于起步阶段。 （2）神经网络法 人工神经网络(Artificial Neural Network) 是由大量处理单元广泛互连而成的网络，是对人脑的抽象、简化和模拟，反映了人脑的基本特性。 利用神经网络进行泵性能预测时，先要选取大量优秀的泵水力模型对网络进行训练。在对网络进行了训练之后，还要再用一部分优秀的水力模型对网络进行校验。若误差在控制范围之内则可用来进行性能预测，否则要继续训练网络。 （3） 水力损失法 水力损失法是目前预测泵性能最常用的方法，它是通过对各种水力损失的物理本质及其影响因素的分析，寻求各种损失与泵结构参数的关系，并对流动作一定的假设、简化，建立水力损失模型。对不同的损失用不同的计算公式，最后根据泵的基本方程求得性能曲线。因此水力损失的计算就成了水力损失法的关键所在。泵的水力损失主要是指叶轮和压水室内的水力损失，同时泵还有容积损失和机械损失。 叶轮内的水力损失主要有： 叶轮进口处液流冲击损失 叶轮流道内的水力摩擦损失和扩散损失 叶轮出口处水力损失。 蜗壳内的水力损失主要有： 螺旋段沿程摩擦阻力损失和冲击混合损失 扩散段摩擦阻力损失和扩散损失。 三、泵性能预测算例（水力损失法，双流道泵） （1） （2） （3） （4） （5） （6） 3.2 无密封自控自吸泵 一、应用场合 电子、电力、化工、冶金、医药、食品、电镀、环保 消防、市政、净水、国防军工、纺织印染、采掘选矿 二、特点 （1）一次加水、终身自吸。采用电动空气控制阀破坏真空，及时断流。 （2）采用副叶轮密封、克服了填料密封、盘根密封、机械密封的“跑、冒、滴、漏”现象，是替代各种长轴液下泵、潜水泵等较理想的设备。 （3）副叶轮不摩擦、无磨损，使用寿命较一般密封长很多。 （4）由于副叶轮要消耗功率，因此泵效率要比采用其它形式密封低，但易于安装、维修方便、不需地脚固定。所以这种泵用在对效率要求不高的场合比较合适 三、典型结构 蜗壳式、导叶式、两级 四、设计要点 ▲ 水力设计 （1）叶轮设计，大多采用闭式叶轮，很少采用开式叶轮。 （2）压水室，起初采用蜗壳较多，现在一般采用导叶。采用导叶径向力平衡好，也便于采用焊接结构。如果采用蜗壳，要用双蜗壳，这样有助于平衡径向力。 ▲ 结构设计 （1）采用板焊结构，模具成本低，适合单件和小批量生产，有的厂叶轮、蜗壳也采用焊接结构。 （2）电机和泵轴直联，要选能够承担向上轴向力的电机。 （3）两级叶轮有助于平衡轴向力，但结构要复杂些。 （4）副叶轮计算方法 D－副叶轮外径；副叶轮宽度b=10-12mm；g=9.8；H－关死点扬程（H=U2/2g）；n－转速（r/min）；K=18~20 3.2 单流道叶轮水力设计 一、单流道叶轮的种类 薄壁型：设计方法同离心泵扭曲叶片 厚壁型：关老师书中方法很难把握 二、厚壁型单流道叶轮水力设计 我受双流道叶轮设计方法的启发，研究了一种和双流