硅酸盐水泥材料.doc

工程材料论文 姓名：吴阳波 班级：材本0901 学号：09701540128 硅酸盐水泥材料 硅酸盐水泥概述【1.2】 胶凝材料是指在物理、化学作用下，从具有可塑性的浆体逐渐变成坚固石状体的过程，能将其他物料胶结为整体并具有一定机械强度的物质。因其具有原料丰富、生产成本低、耐久性好、适应性强、耐火性好等众多优点而广泛应用于工业、民用建筑、水利工程等建设之中，成为在国民经济及人民生活中不可缺少的重要材料。 胶凝材料一般可分为有机和无机两类。有机胶凝材料是指各种树脂和沥青等；无机胶凝材料又可分为水硬性和非水硬性。水硬性胶凝材料在拌水后技能在空气中硬化一，又能在水中硬化并具有强度，通常称为水泥，如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥等；非水硬性胶凝材料是指不能在水中硬化，但能在空气中或其他条件下硬化，如石灰、石膏、镁质胶凝材料等等。 在众多的胶凝材料中，水泥占有尤为突出的，它是基本建设的主要原料之一，广泛应用于工业、农业、国防、交通、城市建设、水利及海洋开发等工程建设。水泥工业的发展对保证国家建设和提高生活水平具有十分重要的意义。水泥按其主要矿物组成可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、少熟料或无熟料水泥。水泥的主要技术特征是：水硬性（分为快硬和特快硬两类）；水化热（分为中热和低热两类）；抗硫酸盐性（分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀）；膨胀性（分为膨胀和自应力）；耐高温性（铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级）。 在水泥诸多品种中，硅酸盐水泥是应用最广泛和研究最多的。在此从硅酸盐水泥的分类、生产、技术要求、性能及应用等方面对硅酸盐水泥进行简单的研究分析。 所谓硅酸盐水泥是指从黏土和石灰石为原料，经高温煅烧得到以硅酸盐钙为主要成分的熟料，加入0—5％的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料包括纯熟料硅酸盐水泥和掺混合材料硅酸盐水泥两类国按其混合材料的掺加情况，共分为如下五类纯熟料硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥水泥5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称II型硅酸盐水泥，其代号为P·II 。可分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等6个强度等级。 硅酸盐水泥是以石灰质原料（如石灰石等）与粘土质原料（如粘土、页岩等）为主，有时加入少量铁矿粉等，按一定比例配合，磨成生料粉（干法生产）或生料浆（湿法生产），经均化后送入回转窑或立窑中煅烧至部分熔融，得以硅酸钙为主要成分的水泥熟料，再与适当的石膏共同磨细，即可得到P·I型硅酸盐水泥。 一般生产过程通常概括为“二磨一烧”，可分为三个步骤： 1、是生料制备即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。 2、是熟料煅烧即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料。 3、是水泥粉磨即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥。 硅酸盐水泥的生产方法按照生料制备方法不同可分为三种：? ?1、湿法即将原料加水进行粉磨和混合成生料浆后喂入窑内煅烧。 ?2、干法即原料烘干与粉磨同时进行或先烘干后粉磨成生料粉，然后喂入窑内煅烧如窑外分解窑。 3、半干法。即将干法制得的生料粉调配均匀加适量的水，制成料球再入窑煅烧。如立窑、立波尔窑。 1、立窑生产特点：投资小，见效快；可就地取材、就地生产、就地使用；能源消耗较低；生产规模小；自动化程度低。 2、湿法回转窑生产特点：熟料质量较好且均匀；粉尘飞扬少；熟料单位热耗高。 3、新型干法回转窑生产特点：熟料质量好；熟料单位热耗低；生产效率高；单机生产能力大；环境污染小；自动化水平高。 硅酸盐水泥的技术要求【9.10.12】 1 不溶物：指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩的物质。不溶物含量高对水泥质量有不良影响。I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75﹪；II型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50﹪ 。 2 氧化镁：水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0﹪，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水中氧化镁的含量允许放宽到6.0﹪，因氧化镁水化生成氢氧化镁，体积膨胀而其水化速度慢，须以压蒸法的方法加快其水化，方可判断其安定性。 3 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5﹪，过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矾石，体积膨胀，危害安定性。 4 烧失量 ：I型硅酸盐水泥中烧失量不得超过3.0﹪，II型硅酸盐水泥中烧失量不得超过3.5﹪，烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的，以保证水泥质量。 5 细度：硅酸盐水泥比表面积大于300/kg ，水泥颗粒过粗既不利于水泥活性的发挥，又影响了其保水成浆的性能。 6 凝结时间：