液压设备的拆卸与清洗7.pptVIP

８.水平仪 图32　条形水平仪 图33　框式水平仪 课题二　机械设备的拆卸 一 、 机械设备拆卸基础知识 １.机械设备拆卸的一般规则和要求 （ １ ） 拆卸前的准备工作 １ ） 拆卸场地的选择与清理 ２ ） 保护措施 ３ ） 拆卸前的放油 ４ ） 了解机械设备的结构、 性能和工作原理 ５ ） 了解被拆零件的装配间隙， 测量出它与有关零部件的相对位置， 并作出标记和记录。 ６ ） 研究正确的拆卸方法。 ７ ） 准备好必要的工具和设备。 １.机械设备拆卸的一般规则和要求 （ ２ ） 拆卸方法 １ ） 击卸 ２ ） 压卸和拉卸 ３ ） 加热拆卸 图34　用压床压卸轴承 图35　加热拆卸轴承 １.机械设备拆卸的一般规则和要求 （ ３ ） 拆卸的一般原则 １ ） 根据机械设备的结构特点， 选择合理的拆卸步骤 ２ ） 合理拆卸 ３ ） 正确使用拆卸工具和设备 ２.拆卸时的注意事项 （ １ ） 对拆卸零件要做好核对工作或做好记号 （ ２ ） 分类存放零件 （ ３ ） 保护拆卸零件的加工表面 （ ４ ） 可以不拆卸或拆卸后可能降低联接质量的零部件， 应尽量不拆卸 二、 常用零部件的拆卸方法 １.销联接的拆卸 拆卸销钉时可用冲子冲出（ 冲锥销时要冲小头） 。冲子的直径要比销钉直径小一些， 打冲时要猛而有力。当遇到销钉弯曲打不出来时， 可用钻头钻掉销钉。这时所用钻头的直径应比销钉直径小一些， 以免钻伤孔壁。 二、 常用零部件的拆卸方法 ２.键联接的拆卸 （ １ ） 平键联接的拆卸 （ ２ ） 斜键联接的拆卸 ３.主轴部件的拆卸 图36 　磨床主轴部件 ４.齿轮副的拆卸 为了提高传动链精度， 对传动比为１的齿轮副采用误差相消法装配， 即将一个外齿轮的最 大径向跳动处的齿间与另一个齿轮的最小径向跳动处的齿间相啮合。为避免拆卸后再装配的 误差不能消除， 拆卸时在两齿轮的相互啮合处做上记号， 以便装配时恢复原精度。 ５.轴上定位零件的拆卸 在拆卸齿轮箱中的轴类零件时， 必须先了解轴的阶梯方向， 进而决定拆卸轴时的移动方向， 然后拆去两端轴盖和轴上的轴向定位零件 ６.螺纹联接的拆卸 （ １ ） 断头螺钉的拆卸 图37　多角淬火钢杆拆卸断头螺钉 图38　攻反向螺纹拆卸断头螺钉 ６.螺纹联接的拆卸 （ ２ ） 打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸 图40　拆卸打滑内六角圆柱头螺钉 ６.螺纹联接的拆卸 （ ３ ） 锈死螺纹件的拆卸 １ ） 用手锤敲击螺纹件的四周， 以振松锈层， 然后拧出。 ２ ） 可先向拧紧方向稍拧一点， 再向拧松方向拧， 如此反复拧紧和拧松， 逐步拧出。 ３ ） 在螺纹件四周浇些煤油或松动剂， 浸渗一定时间后， 先轻轻锤击四周， 使锈蚀面略微松动后， 再行拧出。 ４ ） 若零件允许， 还可采用快速加热包容件的方法使其膨胀， 然后迅速拧出螺纹件。 ５ ） 采用车、 锯、 錾、 气割等方法， 破坏螺纹件。 ７.过盈配合件的拆卸 （ １ ） 拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时 图41　轴承的加热拆卸 ７.过盈配合件的拆卸 （ ２ ） 齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈时 图42　轴承的冷却拆卸 ７.过盈配合件的拆卸 （ ３ ） 拆卸滚动球轴承时 图43用手锤、 铜棒拆卸轴承 图43 压力机拆卸轴承 　图45拔轮器拆卸轴承 ７.过盈配合件的拆卸 （ ４ ） 拆卸锥形滚柱轴承时 　图46 锥形滚柱轴承的拆卸 ７.过盈配合件的拆卸 （ ５ ） 如果因轴承内圈过紧或锈死而无法拆卸的情况 　图47 报废轴承的拆卸 ８.不可拆连接件的拆卸 不可拆连接件有焊接件和铆接件等， 焊接、 铆接属于永久性连接， 在修理时通常不拆卸。 （ １ ） 焊接件的拆卸 （ ２ ） 铆接件的拆卸 三、学习评价 1、思考练习题 １ ） 简述拆卸的一般规则和要求。 ２ ） 简述拆卸时的注意事项。 ３ ） 对照 “ 学习过程记录单” ， 简述常用零部件的拆卸方法。 2、学习评价 3、个人学习总结 课题三　机械设备拆装的清洗与零件鉴定 一、 机械设备拆装的清洗和润滑 １.清洗 （ １ ） 概述 清洗就是清除和洗净设备各零、 部件加工表面上的油脂、 污垢和其他杂质的过程。 （ ２ ） 清洗前的准备 （ ３ ） 清洗材料 （ ４ ） 清洗用具 ２.机械设备零件的清洗和检验 对拆卸后的机械零件进行清洗是拆装工作的重要环节。清洗方法和清理质量， 对零件鉴定的准确性、 设备的修复质量、 修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。零件的清洗包括清除油污、 水垢、 积炭、 锈层