深圳平湖手机模具热流道公司对手机模具的应用做出评估和分析.pdfVIP

热流道之于手机模具的应用评估分析(模号I20-1 497 电池盖) 热流道模具的结构与细水口模具大体相同，其最大区别是流道处有一个或多 个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以 流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、 制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高. 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见 的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔 融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料 分枝到各分热浇口大部分再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多点入料或多腔模具. 一、深圳平湖手机模具热流道公司热恒对热流道之于手机模具列出了以下几点优势： 1 没有残余水口料,不需要后加工,使成型过程完全自动化.节生工作时间,提高效率.如下: 残余水口 料 改前:将会残留有浇口,而需要后加工.加 工时间长,效率低.(产余水口料:18 克—25 克左右) 改热流道后:没有残余水口料.不应后加 工,使成型过程完全自动化,节省工作时 间,提高效率.(改热流道后至多2 克左右) 2 压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的 表面冷凝现象，注射压力损耗小. 通过此处的发热装置及热感应 装置, 由高精密的温控箱,将热流道温 度与注塑机喷嘴温度相等,这样就避 免了塑料在流道内冷凝,注射压力损 耗小.(发热圈功率:750 瓦左右,0.75 度电每小时). 3 水口料重复使用会使塑料性能降底，而使用热道系统没有水口料，可减少 原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密 度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更 好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，(尤其 是对于 MP3..手机…等精密成型制品尤为重要.)而且能用较小机型生产出较大产 品。 冷浇口 素材损耗高,从而产品成本提高, 内应力大(水口料重复使 用),结合线明显,成型时间长.注射压力大. 热流道 素材损耗低,从而使产品成本降低, 内应力减小,结合线少,成型时间 短,注射压力小.能够将大模具放在小注塑机上生产,这就大大降低成 本.(列:原需用120 吨,改后只需80 吨注塑机.) 4 热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。 独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备 热流道板、温控器等